[实用新型]料管电路自动点数与引脚检查机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料管装集成电路自动计数与引脚检查的设备，尤其是涉及一种带有光纤传感器实现对料管装集成电路的自动计数及电路引脚的自动检查，属于自动检测技术领域。

背景技术

在已有技术中，料管装集成电路的点数与引脚变形、缺失检查等都是以人工方式进行的，人工计数和检查的方式存在如下缺点：一是人眼在长时间注意力高度集中的工作环境中容易产生疲劳感，造成点数与检查上的误差，同时大幅降低点数与检查的效率，二是随着未来国内劳动力资源的日益缺乏，劳动力成本必然上涨，将导致IC点数与检查成本明显上升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种具有点数与检查功能完备、准确和高效的料管电路自动点数与引脚检查机，从而实现自动化检测。

按照本实用新型提供的技术方案，所述料管电路自动点数与引脚检查机，包括工作台面板、支撑板及第二推料气缸，所述支撑板连接在工作台面板上，送料基座固定在支撑板上，推料板固定在第二推料气缸上，第二推料气缸安装在送料基座上，上料槽架设在送料基座左侧，料槽传感器连接在上料槽架下方，料管翻转组件固定在上料槽架下侧，  送检组件位于翻转组件下方，固定在工作台面板上，检测组件位于送检组件的左侧，连接在工作台面板上。

所述翻转组件中的第二限位板位于第一限位板内侧，两者之间设有能让电路料管顺利通过的间距，第二限位板上设有导向圆弧板。

所述送检组件中的直线导轨固定在工作台面板上，卡料槽连接在直线导轨，推料气缸固定架安装在工作台面板上，第一推料气缸固定在气缸固定架，并与卡料槽连接，所述卡料槽上设有卡料传感器，到位传感器支架固定在工作台面板上，到位传感器连接在到位传感器支架上。

所述检测组件中的气动滑台支撑架固定在工作台面板上，气动滑台连接在两个气动滑台支撑架之间，所述气动滑台上设有引脚检测传感器固定架，引脚检测传感器固定架上设有引脚检测传感器放大器，引脚检测传感器卡在引脚检测传感器放大器上，气管快速接头安装在气动滑台支撑架上，吹气管连接在气管快速接头上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、合理，维护方便；实现了对电路的个数统计、电路引脚的质量检查，还具备电路料管自动上料、翻身、再检、报警、自动下料等功能，最大限度地实现点数与检查的自动化。克服了以往料管装集成电路点数与引脚检查严重依赖人工，工作效率低下，点数与检查的质量得不到保证的问题。

附图说明

图1为本实用新型示意图的主视图。

图2为本实用新型的翻转组件局部放大示意图。

图3为本实用新型示意图的俯视图。

图4为正常SOP电路的俯视示意图。

图5为SOP电路的引脚变形示意图。

图6为SOP电路的引脚缺失示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～6所示：料管电路自动点数与引脚检查机包括直线滑轨1、气动滑台支撑架2、引脚检测传感器放大器3、卡料槽4、上料槽架5、送料基座6、第一推料气缸7、工作台面板8、支撑架9、料槽传感器10、推料气缸固定架11、卡料传感器12、吹气管13、导向圆弧槽14、电路料管15、第一限位板16、第二限位板17、气动滑台18、引脚检测传感器19、引脚检测传感器固定架20、气管快速接头21、推料板22、第二推料气缸23、到位传感器24及到位传感器支架25等。

所述支撑板9连接在工作台面板8上，送料基座6固定在支撑板9上，推料板22固定在第二推料气缸23上，第二推料气缸23安装在送料基座6上，上料槽架5设在送料基座6左侧，料槽传感器10连接在上料槽架5下方，料管翻转组件固定在上料槽架5下侧，送检组件位于翻转组件下方，固定在工作台面板8上，检测组件位于送检组件的左侧，连接在工作台面板8上。

所述翻转组件中的第二限位板17位于第一限位板16内侧，两者之间设有能让电路料管15顺利通过的间距，第二限位板17上设有导向圆弧板14。

所述送检组件中的直线导轨1固定在工作台面板8上，卡料槽4连接在直线导轨1，推料气缸固定架11安装在工作台面板8上，第一推料气缸7固定在气缸固定架11，并与卡料槽4连接，所述卡料槽4上设有卡料传感器12，到位传感器支架24固定在工作台面板8上，到位传感器25连接在到位传感器支架25上。