[实用新型]大型刮箱机无效
申请号: | 200920258846.X | 申请日: | 2009-11-12 |
公开(公告)号: | CN201529753U | 公开(公告)日: | 2010-07-21 |
发明(设计)人: | 吴剑 | 申请(专利权)人: | 无锡锡南铸造机械有限公司 |
主分类号: | B22C21/12 | 分类号: | B22C21/12 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214028 江苏省无锡市新区旺庄街*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 刮箱机 | ||
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域,涉及一种适应自硬砂造型作业的砂箱刮平装备,具体地说是一种大型刮箱机。
背景技术
目前,在铸造生产过程中,生产线上的自硬砂造型完成后,需要通过砂箱刮平工序进行刮平处理,以满足下一道工序的定位精度和配箱精度。现有技术中的刮平处理操作通常采用人工刮平的方式,这种作业方式的机械化、自动化程度低,劳动强度高,而且不适用于大型设备上的操作,对扩大生产能力、生产规模产生极大的制约,无法满足造型工艺技术进步的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足,提供一种结构巧妙合理,操控简单方便,自动化程度高的大型刮箱机,该刮箱机用于大型铸造生产中造型作业流水线的砂型刮平清理,能显著提高铸造产业的生产能力,改善生产环境。
按照本实用新型提供的技术方案,移动机架放置在固定机架上并可水平滑移;移动机架前端与提升油缸的一端铰连,提升油缸的另一端与刮箱板后部铰连,移动机架前端的两侧分别通过连杆机构与刮箱板后部的两侧铰连;移动机架后端与推进油缸的活塞杆端相连,推进油缸的缸体固定在固定机架上;提升油缸、推进油缸分别通过液压管路系统与液压控制系统相连接。
所述连杆机构为平行四连杆机构,包括K形驳接爪、第一连杆、第二连杆,移动机架前端的两侧、刮箱板后部的两侧分别安装K形驳接爪,第一连杆、第二连杆的两端分别与K型驳接爪的两个连接头铰连。
作为本实用新型的进一步改进,所述移动机架与固定机架之间设置有滑移部件,滑移部件为滚轮,滚轮安装在固定机架两侧的横架上,移动机架的两侧设有滑槽,滚轮嵌置于滑槽内。
本实用新型的优点在于:结构巧妙合理,采用平行四连杆机构调节刮箱板的高度,可用于不同高度的砂箱,适用范围广;采用液压控制,操控简单方便,使造型作业的机械化、自动化水平及造型生产效率显著提高,降低了人工作业的劳动强度,对铸造产业的发展具有实用意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构及工作示意图之一。
图2为图1的俯视图。
图3为图1去除输送机构及砂箱后的左视图。
图4为本实用新型的结构及工作示意图之二。
附图标记说明:1-输送电机、2-输送辊、3-砂箱托板、4-砂箱、5-固定机架、6-刮箱板、7-连杆机构、8-提升油缸、9-移动机架、10-推进油缸、11-滚轮、12-液压管路系统、13-液压控制系统、14-K形驳接爪、15-第一连杆、16-第二连杆、17-输送辊支架、18-横架、19-滑槽。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型主要包括固定机架5、刮箱板6、连杆机构7、提升油缸8、移动机架9、推进油缸10、滚轮11、液压管路系统12和液压控制系统13等部件。
其中,固定机架5固定在地面或工作平台上,固定机架5两侧的横架18上分别安装有若干个作为滑移部件的滚轮11,移动机架9的两侧设有滑槽19,滚轮11嵌置于滑槽19内,移动机架9可在固定机架5上水平滑移;移动机架9前端的中间与提升油缸8的缸体后端铰连,提升油缸8的活塞杆端与刮箱板6的后部中间铰连,移动机架9前端的两侧分别通过连杆机构7与刮箱板6后部的两侧铰连;移动机架9后端与推进油缸10的活塞杆端相连,推进油缸10的缸体固定在固定机架5上;提升油缸8、推进油缸10分别通过液压管路系统12与液压控制系统13按公知方式连接,提升油缸8的活塞杆伸缩带动刮箱板6上下升降,推进油缸10的活塞杆伸缩带动移动机架9在固定机架1上水平滑移。
如图1~4所示,所述连杆机构7为平行四连杆机构,包括K形驳接爪14、第一连杆15、第二连杆16,移动机架9前端的两侧、刮箱板6后部的两侧分别安装K形驳接爪14,第一连杆15、第二连杆16的两端分别与K型驳接爪14的两个连接头铰连;砂箱4高度变换后,刮箱板6高度需对应调整,平行四连杆结构使得刮箱板6的高度改变时,刮箱板6的底部始终保持水平状态,保证刮箱板6刮箱操作时的质量。
本实用新型的工作过程及工作原理如下:
在造型作业线上,本实用新型安装在输送机构一侧,输送机构主要由输送电机1、输送辊2组成,输送辊2通过输送辊支架17安装在地面或工作平台上,输送电机1与输送辊2之间采用链条链轮传动;砂箱4放置在砂箱托板3上,砂箱托板3放置在输送辊2上;输送电机1驱动输送辊2转动,将放置在砂箱托板3上的砂箱4移送到刮箱工位。液压控制系统13控制提升油缸8将刮箱板6移到砂箱4边缘的合适位置后定位;液压控制系统13再控制推拉油缸10,带动刮箱板6在水平方向上滑移,刮箱板6将砂箱4上不平整的型砂推刮整平,多余的型砂被推出砂箱面,作返修、填补之用;刮箱板6的推刮整平动作根据造型节拍的时间进度灵活安排,可以一次完成,也可以重复多次;刮箱板6的刮砂行程按最宽砂箱面设定,如果砂箱面较窄,可通过控制推拉油缸10的行程来解决;在刮箱完成后,输送机构步进式地将砂箱4移送到下一道工序位置。
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