[实用新型]一种铝衬结构及铝塑共挤型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝衬结构及铝塑共挤型材，尤其涉及一种建筑用的铝衬结构及铝塑共挤型材。

背景技术

目前，建筑窗用型材的种类很多，其中包括铝塑共挤型材。目前常用的铝塑共挤型材结构共有两种。图1为现有技术铝塑共挤型材实施例一的结构示意图。如图1所示，所述铝塑共挤型材包括铝衬10和塑料层11，所述塑料层11通过铝衬10表面涂抹的胶粘附于铝衬10的表面，所述铝衬10和塑料层11之间的结合强度较高，以解决两种材料结合面易分层的问题。

所述的铝衬10加工容易，成本低；和塑料进行共挤生产时，塑料包覆到涂胶铝衬10的外层，塑料层11和铝衬10通过胶进行粘结，铝衬10外形为平滑表面，夹紧输送铝衬10的胶辊不易损坏，使用寿命长。但是，所述铝衬10在夹紧输送之前要进行涂胶并晾干的工序，由于铝衬10表面涂的是一种溶剂型胶，在涂胶干燥的过程中有大量的溶剂挥发，会对工人的身体和环境造成危害，而且增加易燃的危险；涂胶的铝衬10又必须在4小时～6小时内使用完，否则胶就会失效；并且用这种方法生产的铝塑共挤型材废品无法进行铝塑的分离，从而造成无法回收再利用，对环境保护不利。

图2为现有技术铝塑共挤型材实施例二的结构示意图，如图2所示，所述铝塑共挤型材包括铝衬20和塑料层21，所述铝衬20的表面具有多个V字型突出结构22，所述塑料层21设置于铝衬10的表面，同时，所述铝衬20上的突出结构22嵌入进塑料层21中，所述突出结构22可以增加塑料层21和铝衬20的结合力，解决铝衬20和塑料层21之间的分层问题。所述铝衬20在和塑料共挤时不用进行涂胶工艺，没有胶对人员和环境的污染；和塑料共挤生产时塑料填充到V字型突出结构22的根部，使塑料层21和铝衬20结合不分层。但是，所述铝衬20的加工难度大，造成铝衬20的制作成本高；而且铝衬20表面具有的V字型突出结构22，非常容易对夹紧输送铝衬的胶辊产生损坏。而且，所述铝衬20和塑料层21无法进行铝塑分离，从而造成无法回收再利用，对环境保护不利。

实用新型内容

本实用新型针对现有铝塑共挤型材制作成本高，夹紧输送不便，而且铝衬和塑料层无法进行铝塑分离，从而造成无法回收再利用，对环境保护不利的不足，提供一种铝衬结构及铝塑共挤型材。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝衬结构上设置有至少一个燕尾槽，所述燕尾槽的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为30°～60°，外口宽L为4毫米～12毫米，燕尾槽深度H为2毫米～6毫米，所述外口宽L与深度H之比为2∶1。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝衬加工容易，制作成本低，和塑料共挤复合时不用涂胶，节约了涂胶的成本，减少了环境的污染，降低了工人的劳动强度和减少了对工人身体健康的损害；同时，用于铝衬夹紧输送机的胶辊易于制作并且使用寿命长，复合成型后的铝塑共挤型材废品易于进行铝塑分离，可以分别回收再利用，利于环境保护；由于铝衬的腔壁上设置凹型的燕尾槽，只增加极其少的燕尾槽部分的铝的重量，就可以使得铝衬的抗弯强度有较大的提升，从而提升了用该型材制作的窗户的抗风压性能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述铝衬结构包括一单臂结构，所述单臂结构上具有至少一个突出结构。

本实用新型还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝塑共挤型材包括铝衬结构和塑料层，所述塑料层设置于铝衬结构的表面，所述铝衬结构上设置有至少一个燕尾槽，所述燕尾槽的横断面为等腰梯形，其中，燕尾角α为30°～60°，外口宽L为4毫米～12毫米，燕尾槽深度H为2毫米～6毫米，所述外口宽L与深度H之比为2∶1，所述燕尾槽的槽内填充有塑料层中的塑料。

进一步，所述铝衬结构包括一单臂结构，所述单臂结构上具有至少一个突出结构。

进一步，所述塑料层的材质为聚氯乙烯或者聚氨酯。

进一步，所述共挤型材为框材，所述框材的右部具有用于卡接墙体的第一凹槽和第二凹槽，其左上部具有用于安装固定玻璃的第三凹槽，其左下部具有用于卡接密封条的第四凹槽。

进一步，所述共挤型材为扇材，所述扇材的右上部具有用于安装固定玻璃的第一凹槽，其左中部具有用于安装五金件的第二凹槽，其左上部具有用于卡接密封条的第三凹槽，其右下部具有用于卡接密封条的第四凹槽。

进一步，所述共挤型材为中挺，所述中挺的左上部和右上部具有对称设置的用于安装固定玻璃的第一凹槽和第二凹槽，其左下部和右下部具有对称设置的用于卡接密封条的第三凹槽和第四凹槽。

附图说明