[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，特别是基座前方延伸的对接部上、下两侧表面处穿设有两个端子组，且两个端子组上分别采用镶嵌射出方式一体成型的座体，使两个端子组分别露出座体底面处的SMT脚共面度得以确保。

背景技术

现今电子科技快速发展，使计算机型态为由桌面计算机为发展成体积较小、携带方便的笔记本电脑，且普遍存在社会上各个角落，并当用户欲进行数据、信号传输或是与其他外围设备连接时，即需要所谓的接口设备接口，而一般市面上接口设备接口最为普遍且广为大众使用，仍就以通用串行总线(USB)作为主流。

然而为了顺应电子装置可携带、轻便以及小型化的趋势，通用串行总线电连接器便衍生出一种小型化设计，称为小型通用串行总线(Mini USB)电连接器，且根据插头规格的不同，又可分为A/B型式(Mini USB A/B Type)，以适用于多种小型电子装置，例如：数字相机、手机、卡片阅读机、视讯摄影机以及可携式硬盘等，得以整合更多的功能使用。

然而，常用的Mini USB电连接器于使用时，仍存在诸多缺失，常用绝缘座体前方的舌板两侧表面上穿设有上、下排端子，而其两排端子采用手工插端子方式直接组装，以致相当的耗费工时，且因各端子间的步距小，端子刺入于绝缘座体内将无法做较大的倒刺予以干涉迫入，而造成端子SMT脚组装时的共面度不容易保持，则必须额外进行调整修理、工作效率较差，并当焊接于电路上时，便会影响端子SMT脚焊接的质量、固持力效果差，整体结构稳定性上仍稍嫌不足，难以确保成品插拔对接的定位效果外，甚至工作时会造成信号瞬断的隐患发生；此外，亦有业者采用自动机插端子方式进行上、下排端子的组装，不过自动机造价相当昂贵，考虑生产制造整体的成本效益而言，则并非所有厂商皆有使用自动机组装的必要性，再者，自动机对于制程所使用的模具、治具精度要求较高，其两排端子SMT脚的共面度也不易保持，导致固持力效果较小、产品不良率无法有效降低，故也需要额外进行修理。

设计人有鉴于上述的问题与缺失，于是搜集相关数据经由多方的评估及考虑，并利用从事于此行业多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种电连接器的实用新型的诞生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于绝缘座体所具有基座内部收容有第一端子座及第二端子座，且第一端子座、第二端子座所具有的第一端子组、第二端子组上采用镶嵌射出方式一体成型的座体，将第一端子座底面处的多个定位槽分别压接于第二端子组外露的焊接部上，并与第一端子组露出座体底面的焊接部呈现错位排列，以此结构设计，使其各别露出座体底面处的焊接部可维持在同一水平面上以确保焊接共面度，整体焊接质量更为良好，且因组装对位上相当的简便，进而可增加工作效率、提高制造上的产能与优良率。

本实用新型的次要目的在于第一端子座及第二端子座可完全收容于绝缘座体所具有的基座内部呈一稳固定位，且提升外观整体性，并通过第一端子组、第二端子组上以镶嵌射出方式所射出成型的座体使其形成良好的遮蔽与隔离，可有效降低因距离接近产生的相互电磁干扰，同时可凭借镶嵌射出方式(InsertMolding)来增加第一端子组、第二端子组的固持力，并具有结构稳定度高、确保成品插拔对接的定位效果，从而改善工作时信号瞬断的隐患，以提升信号传输的稳定性与可靠度。

为达上述目的，本实用新型一种电连接器，其为确保端子组焊接共面度的电连接器，包括有绝缘座体、第一端子座及第二端子座，其中：

该绝缘座体具有基座，并于基座内部形成有用于收容第一端子座及第二端子座的容置空间，而基座前方延伸的对接部两侧表面处则分别设有贯通至容置空间内的多个穿置槽道和抵持平面；

该第一端子座具有第一端子组，并于第一端子组上镶嵌射出方式一体成型的座体，而第一端子组一侧设有伸出穿置槽道底面的接触部，且接触部另一侧朝外弯折延伸有露出座体底面的焊接部，再于座体底面处设有与第一端子组呈错位排列的多个定位槽；

该第二端子座具有第二端子组，并于第二端子组上镶嵌射出方式一体成型的座体，而第二端子组一侧设有定位于抵持平面上的接触部，且接触部另一侧朝外弯折延伸有露出座体底面并供定位槽压接的焊接部。

其中，该绝缘座体的基座位于容置空间上方设有扣槽，而第一端子座的座体顶部设有扣合于扣槽内的凸扣。

其中，该绝缘座体的基座位于容置空间底侧开设有镂空状卡持槽，而第二端子座底部形成有挡止于卡持槽内的抵持块。