[实用新型]一种季戊四醇连续蒸发的节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种化工生产过程中使用的蒸发结晶装置，特别是一种季戊四醇连续蒸发的节能装置。

背景技术

目前，国内传统的季戊四醇蒸发常采用两级蒸发，一级蒸发是使用脱醛塔的二次蒸汽，二级蒸发是使用一次蒸汽。传统的季戊四醇蒸发要消耗较多的蒸汽，而且不能连续操作，操作不太稳定。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种季戊四醇连续蒸发的节能装置，其既可用于季戊四醇的连续蒸发，同时也可以用于其它化工装置的蒸发操作，具有节约蒸汽消耗和连续操作的优点。

本实用新型的技术方案是：一种季戊四醇连续蒸发的节能装置，包括一级蒸发器、降膜式蒸发器、二级蒸发器、循环泵、加热器和一些必要的管道连接而成；一级蒸发器通过管道和循环泵与降膜式蒸发器的顶部和二级蒸发器连接，管道中安装有阀门；降膜式蒸发器的底部通过管道与一级蒸发器连接，其上的加热介质进口管与二级蒸发器蒸出的蒸汽出口管连接；二级蒸发器通过管道与加热器连接。

本实用新型进一步的技术方案是：一级蒸发器通过管道和循环泵与降膜式蒸发器的顶部连接。

本实用新型再进一步的技术方案是：加热器上的加热介质进口管与脱醛塔的二次蒸汽出口管连接。

本实用新型既可用于季戊四醇的连续蒸发，同时也可以用于其它化工装置的蒸发操作，能快速蒸出季戊四醇缩合液中的水分，蒸发停留时间短，产品颜色好，可以充分利用脱醛塔的低位热源，大大节约蒸汽的消耗，与现有技术相比，具有如下特点：

1、本实用新型大大提高了低位热源的利用效率、采用降膜式蒸发器可以有效提高了传热效率；

2、本实用新型只需要一个真空系统，操作的电耗降低50％；

这种组合装置可以实现连续蒸发浓缩的目的。

3、本实用新型每吨季戊四醇的蒸汽消耗量比传统蒸发装置低1～1.5吨。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细内容作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种季戊四醇连续蒸发的节能装置，包括一级蒸发器1、降膜式蒸发器2、二级蒸发器3、循环泵4、加热器5和一些必要的管道连接而成；一级蒸发器1通过管道和循环泵4与降膜式蒸发器2的顶部和二级蒸发器3连接，管道中安装有阀门；降膜式蒸发器2的底部通过管道与一级蒸发器1连接，其上的加热介质进口管与二级蒸发器3蒸出的蒸汽出口管连接；二级蒸发器3通过管道与加热器5连接，加热器5上的加热介质进口管与脱醛塔的二次蒸汽出口管连接。

本实用新型的工作原理是：来自脱醛塔底部的高温季戊四醇的缩合液连续进入一级蒸发器1，在真空的作用下，高温季戊四醇的缩合液在一级蒸发器1内闪蒸出部分水分，浓缩后的物料由循环泵4抽至降膜式蒸发器2的顶部，在降膜式蒸发器2内进一步加热蒸发，降膜式蒸发器2的加热热源由二级蒸发器3蒸出的蒸汽提供的；一级蒸发器1的浓度符合要求后，由循环泵4送至二级蒸发器3，二级蒸发器3的热源由加热器5提供，加热器5的蒸汽来自脱醛塔的二次蒸汽；当二级蒸发器3的比重达到1.25～1.27时，从加热器5底部连续不断采出被浓缩好的物料送至结晶釜。