[实用新型]连铸圆坯导流水套夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具，特别指连铸结晶器圆坯导流水套的加工夹具。

背景技术

目前，在结晶器冷却系统的总体设计上，人们往往把着眼点放在冷却水的流量、流速、进、出水的温度等要素上，而对于导流水套与铜管壁的水缝宽度的变化所产生的影响却涉猎甚少，这部分的研究工作，直接关系到冷却水对钢液冷却和凝固的效果。

结晶器铜管与内水套之间的水缝是冷却水的通道。结晶器坯壳凝固、散放出的热量，主要靠结晶器导流水套和铜管外壁之间水缝中的冷却水高速通过带走热量。水缝尺寸的大小和精度对铸坯质量影响很大。公知的传统的导流水套采用压力加工方法，因尺寸精度的误差造成水缝周边不均匀，已不能满足高效连铸生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种从根本上规范了导流水套的内腔尺寸，尺寸精度，能满足与各种尺寸的圆形铜管相匹配的导流水套加工的圆坯导流水套成型夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

在机床的工作台上安装夹具主体，被加工工体由装夹组件固定在夹具主体中央；

机床主轴箱体上安装刀杆组件，主轴刀杆另一端与机床尾架搭接，刀杆组件中的刀具原地作旋转运动；

夹具主体一侧设置导向连接板组件，导向连接板组件另一端连接模板，且夹具主体与导向连接板组件模板中的弧形槽作轴向和径向运动；

所述的模板设置在机床一侧的模板支架上。

本实用新型的有益效果：

利用机械加工机床设备，夹具以常规的仿形靠板形式设计，以一组与结晶器铜管外型尺寸完全一致的靠模板和与之匹配的其它相关部件组成，使零件在整个加工过程中都是在仿形切削中完成，解决了由于压力加工材料流动不畅，使加工零件与模具不吻合造成的尺寸误差、及压力加工导流水套内腔不加工粗糙度低的后果，达到了能够满足水缝高流速所需的尺寸精度及粗糙度要求。

本实用新型的有益效果是，导流水套整个加工过程中都是在仿形切削中完成，水缝精度精准，尺寸精度可达IT8，粗糙度Ra值可达3.2微米。

附图说明

图1是本实用新型的连铸圆坯夹具装配主视图。

图2是图1俯视图。

图3是图2剖视图。

图4是刀杆组件图。

图5是图4A-A剖视图

图6是装夹组件图

图7是图6剖视图

图8是导向连接板主视图

图9是模板图

具体实施方式

由图1至6可知，本实用新型在机床的工作台上安装夹具主体，被加工工件由装夹组件2固定在夹具主体中央；

机床主轴箱体上安装刀杆组件1，主轴刀杆另一端与机床尾架搭接，刀杆组件1中的刀具原地作旋转运动；

夹具主体一侧设置导向连接板组件3，导向连接板组件3另一端连接模板6，且夹具主体与导向连接板组件3模板6中的弧形槽作轴向和径向运动；

所述的模板6设置在机床一侧的模板支架4上。

本实用新型所述的刀杆组件1安装在机床的主轴箱体上，装夹组件2、导向连接板组件3装配后与滑板16连接、将轴承装配在轴5上，支撑座8、滑动轴9、铜套10、垫圈一11、弹簧12、垫圈二13、夹体座14、底板15依次组装，扁螺母17放入机床T型槽内与底板15连接，将夹具组体与机床固定，将模板支架4安装在事先做好的地脚螺栓处固定，模板垫板7、模板6安装在模板支架4上，夹具连接板端部轴承置入模板槽。所述的刀杆组件1首先将滑块17装入主轴刀杆14插槽内、用楔铁16塞紧、用调整螺钉15锁紧，将螺杆18装入滑块17、然后将固定板19带有刻线处垂直安装在主轴刀杆14上锁紧固定，将刻度盘21用销钉20定位安装在螺杆18上，然后将刀具安装在滑块17上用螺钉锁紧，铜套22安装在主轴刀杆14的尾部，保证切削进给量。所述的装夹组件2由销23铰接固定座24和横压梁25，再由活动座27通过活动螺栓26连接横梁另一端。为了保证主轴刀杆在使用中的精度，将主轴刀杆由几部分焊接构成，以减轻其刀杆重量，各机械加工表面为焊后退火再机械加工获得。装夹组件中销23是用来铰接固定座24与横压梁25、活动座27与活动螺栓26的，工作时，将横压梁25旋起放入工件后压下与活动螺栓26锁紧固定工件。连接导向板组件3是由三块构建组成的焊接件，用来连接夹具主体与模板配合零件的。模板6为双面使用，模板上两个定位销孔与模板垫板配钻，弧形槽是模板的核心，其成型尺寸的设计是产品精度的保证。模板支架4是按照现场空间位置与机床加工中心相匹配及所受力大小设计的一结构件，是由构件焊接而成，按位置要求与地脚固定。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。