[实用新型]一种立式搅拌槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法炼锌领域，具体为一种立式搅拌槽。

背景技术

在先进的湿法炼锌工艺——高压氧浸湿法炼锌工艺过程中，应用范围最广的设备就是搅拌设备。而作为搅拌设备的重要内构件——挡板是必不可少的一部分，它不仅能改善槽体内流体的流动状态，尤其是在湍流状态时能消除槽中央“圆柱状回转区”，而且还提高了桨叶的剪切性能。在有悬浮聚合的搅拌反应过程中，设置挡板可使介质颗粒细而均匀，同时可以加速传热和传质过程。

在高压氧浸湿法炼锌工艺过程中，因为介质工况十分苛刻(高温、高压、高酸)，搅拌槽槽体材质需采用904L不锈钢才能满足介质工况的要求。

如图1～2所示，传统挡板一般是指长条型的竖向固定在槽壁上的钢板，挡板的宽度为槽体直径的1/12～1/10，在高粘度液时也可减小到槽体直径的1/20。挡板的数量视槽径的大小而异，在小直径槽时用2～4个，在大直径槽时用4～8个，优选为4个或6个。挡板沿槽周壁周向均匀分布地直立安装，这种结构对于钢制槽体安装非常简单，挡板与槽体的连接只需采用焊接联接。然而904L不锈钢材料价格昂贵，投资成本高，不利于该新工艺的推广。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是：针对现有搅拌槽槽体材料价格昂贵，成本高的缺陷，而提供一种带防腐耐磨槽体内衬的低成本立式搅拌槽。

本实用新型所采用的技术方案是：一种立式搅拌槽，包括传动装置、搅拌装置、槽盖、槽体和挡板；所述传动装置安装在槽盖上方的槽钢架上，下端连接置于槽体内的搅拌装置；所述槽体内衬玻璃钢，玻璃钢内侧砌耐温耐酸瓷砖；由于此结构中挡板与槽体无法采用焊接连接，不利于挡板在槽体中的固定，因此立式搅拌槽所述的挡板通过上部竖直布置的多根长度不等的支撑钢管与槽盖或槽盖上方的槽钢架上实现固接，从而解决了槽体中挡板的固定问题。

所述挡板与液面成15°～25°夹角，挡板上侧面倾斜方向迎着搅拌后流体流动的方向；挡板在液面静止时浸入液面部分为挡板的1/2～2/3。

所述挡板数量与槽体直径相关，具体为

-槽体直径D≤3000mm时，槽体内沿搅拌轴对称设置两组挡板；

-槽体直径3000mm＜D≤6000mm时，槽体内沿搅拌轴对称设置四组挡板；

-槽体直径D＞6000mm时，槽体内沿搅拌轴对称设置六组挡板。

本实用新型的有益效果：本立式搅拌槽槽体防腐耐磨效果显著，搅拌槽挡板安装维修方便，且能够节省材料，降低成本，值得推广。

附图说明

图1为普通立式搅拌槽的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

在图中：

1-传动装置，2-槽钢架，3-槽盖，

4-槽体，5-挡板，6-耐温耐酸瓷砖，

7-玻璃钢，8-搅拌装置，9-支撑钢管，

10-静止液面。

具体实施方式

一种立式搅拌槽，如图3～4所示，包括传动装置1、搅拌装置8、槽体4、挡板5。所述传动装置1安装在槽盖3上方的槽钢架2上，下端连接置于槽体4内的搅拌装置8，所述槽体4采用碳钢制成，且内侧设槽体衬里，槽体衬里由玻璃钢层7和耐温耐酸瓷砖层6，其中玻璃钢7用作防腐层，玻璃钢7内侧砌耐温耐酸瓷砖6，用作耐磨层，解决了不锈钢槽体成本过高，而其它材料易腐易磨损的难题。

本实施例所述立式搅拌槽的槽体4直径为3000mm，槽体4内沿搅拌轴对称设置两组挡板5。所述每个挡板5的上侧面均竖直布置四根长度不等的支撑钢管9，其中两根长，两根短，支撑钢管9上端穿过槽盖3焊接在槽钢架2上，使得挡板5与液面成15°～25°夹角，优选为20°，挡板5的上侧面倾斜方向迎着搅拌后流体流动的方向。在液面静止时，所述挡板5浸入静止液面10的部分为挡板5的1/2～2/3。该挡板结构不仅解决了带槽体内衬的搅拌槽无法安装挡板5的问题，更重要的是它能够减少材料需要，降低成本，深受用户欢迎。