[实用新型]PE纤维单取向有膜布的放膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜放膜装置，特别是一种PE纤维单取向有膜布的放膜装置。

背景技术

PE纤维无纬布的制备涉及PE纤维单取向无膜布的制备和PE纤维单取向有膜布的制备。单取向无膜布的制备是将PE纤维平行，挺直、均匀铺展后浸胶，干燥所得。而单取向有膜布的制备是在单取向无膜布的制备过程中，PE纤维浸胶后将薄膜平行，均匀的与PE纤维粘结。而如何将薄膜平行，均匀铺展是制备单取向膜布的关健所在。

实用新型内容

针对上述同类技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PE纤维单取向有膜布的放膜装置，将薄膜平行，均匀的铺展后与PE纤维良好粘结。

本实用新型的技术方案是：包括固定在支架上端的放膜辊，一组伸展辊和薄膜喂入辊以及驱动伸展辊旋转的驱动装置，支架固定在制备PE纤维单取向布的经向机机架上，在上胶辊一侧；所述放膜辊包括两根放置薄膜的圆柱形辊，两圆柱形辊都能绕各自的轴心线旋转且两辊的轴心线在同一水平面，在一圆柱形辊一端装有调节薄膜张力的张力调节器；一组相互平行且可绕自身轴心线旋转的伸展辊固定在支架的立柱上，从上自下奇数号的伸展辊固定在立柱一侧，偶数号的伸展辊固定在立柱另一侧，所有伸展辊外径相同且由同一驱动装置驱动；伸展辊的辊表面均具有螺纹，且外表面的螺纹为两条从伸展辊中间向两端延伸且其方向相反的螺纹，其螺距相等，奇数号的伸展辊外表面螺纹相同；所述薄膜喂入辊固定在支架的下方并能绕自身轴心线旋转；所述放膜辊，伸展辊和薄膜喂入辊轴心线都相互平行。

其中：伸展辊优选个数为4个；两圆柱形辊的辊面相距20mm-50mm；伸展辊外表面上的螺纹螺距为10mm-25mm；放膜装置的薄膜喂入辊和经向机上的上胶辊轴心线相互平行；薄膜喂入辊、经向机上胶辊的轴心线与水平面的夹角均为25°-45°；所述薄膜喂入辊辊面与经向机上胶辊辊面的距离为2mm-8mm。

本实用新型的优点是：薄膜经过几组带螺纹的伸展辊的拉伸，展开后能平行，均匀的与PE纤维粘结。

附图说明

图1是PE纤维单取向有膜布放膜装置示意图。

图2是用于PE纤维单取向有膜布的放膜装置放膜示意图。

其中：1、支架           2、放膜辊           3、薄膜       4、薄膜

      5、第一伸展辊     6、第三伸展辊       7、第二伸展辊

      8、第四伸展辊     9、薄膜喂入辊       10、上胶辊    11、PE纤维

      12、经向机机架    13、放膜辊张力器    14、立柱

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的技术内容进行进一步描述。

如图1所示的PE纤维单取向有膜布的放膜装置，它包括固定在支架1上端的放膜辊2，一组伸展辊(4个)和薄膜喂入辊9，以及驱动伸展辊旋转的驱动装置。支架1固定在制备PE纤维单取向布的经向机机架12上，在上胶辊10一侧，所述放膜辊2包括两根放置薄膜的圆柱形辊，两圆柱形辊都能绕各自的轴心线旋转且两辊的轴心线在同一水平面，在一圆柱形辊一端装有调节薄膜张力的张力调节器13。

一组固定在立柱14上的伸展辊，包括分别可绕自身轴心线旋转的第一伸展辊5，第二伸展辊6，第三伸展辊7，第四伸展辊8，所述第一伸展辊5，第二伸展辊6，第三伸展辊7，第四伸展辊8的轴心线相互平行，所述第一伸辊5，第二伸展辊6，第三伸展辊7，第四伸展辊8辊表面均具有螺纹，所述伸展辊辊表面上的螺纹分别从辊中间向两边延伸的两条螺纹方向相反，螺距相等，所述第一伸展辊5和第三伸展辊7外表面上的螺纹相同，所述第二伸展辊6和第四伸展辊8外表面上的螺纹相同，所述第一伸展辊5，第二伸展辊6，第三伸展辊7，第四伸展辊8的外径相同，所述第一伸展辊5，第二伸展辊6，第三伸展辊7，第四伸展辊8由同一驱动装置驱动。

所述薄膜喂入辊9固定在支架1的下方并能绕自身轴心线旋转。

所述第一伸展辊5，第二伸展辊6，第三伸展辊7，第四伸展辊8外表面上的螺纹螺距为10mm-15mm。

如图2所示用于PE纤维单取向有膜的放膜装置放膜示意图，它包括放膜支架1固定在PE纤维单取向布的经向机机架12上，靠上胶辊10后，所述放膜装置的薄膜喂入辊9和经向机上的上胶辊10轴心线相互平行，所述薄膜喂入辊9与经向机上的上胶辊10的轴心线与水平面的夹角为25°-45°，所述薄膜喂入辊9与经向机上的上胶辊10两辊面的距离为2mm-8mm，所述薄膜喂入辊9靠PE纤维11和薄膜喂入辊9之间的磨擦力带动旋转。所述第一伸展辊5，第二伸展辊6，第三伸展辊7，第四伸展辊8与经向机PE纤维11运动线速度相同。