[实用新型]组合型铸铁模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸铁模，尤其涉及一种用于冶金高炉或化铁炉将铁水浇注成铁块的组合型铸铁模。

背景技术

在冶金企业由冶金高炉出炉的高炉铁水一方面送转炉(BOF)进行冶炼生产出各种成分的钢水，另一方面(尤其在冶炼工艺不顺时)多余铁水可经铸铁工艺将铁水铸造成铸块。把铁水铸造成铸块所使用的工具称为铸铁模。在本实用新型之前，所使用的铸铁模通常为整体式铸铁模，它是用熔化的铁水浇注入定型的砂模中而成。这种整体式铸铁模制造工艺较简单，成本较低，已在铸铁工艺中使用了相当长的时间，欠缺之处是当高温铁水浇入整体式铸铁模时由于铁水冷却不均匀，容易使整体铸铁模开裂，即应力集中或应力叠加，使整个铸铁模报废，每个铸铁模只能使用1～2次，增加使用成本，同时加大了更换工作量，操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种可避免应力集中或应力叠加、延长铸铁模使用寿命的组合型铸铁模。

完成上述任务，本实用新型采用的技术方案是：所述的组合型铸铁模包括左挡板、右挡板、数量大于等于1的第一组模块、数量大于等于1的第二组模块、左下串连杆、右下串连杆、左上串连杆、右上串连杆、左下固定件、右下固定件、左上固定件和右上固定件，在左下串连杆、右下串连杆、左上串连杆和右上串连杆的径向中心线两边对称交替装配有N(N≥1的整数)块第一组模块、N′(N′≥1的整数)块第二组模块和左挡板、右挡板，靠左挡板和右挡板的外表面在左下串连杆或右下串连杆的两头装有左下固定件和右下固定件，靠左挡板和右挡板的外表面在左上串连杆或右上串连杆的两头装有左上固定件和右上固定件，其中左下串连杆与右下串连杆可在同一水平线上或不在同一水平线上，左上串连杆与右上串连杆可在同一水平线上或不在同一水平线上。

采用如上技术方案提供的一种组合型铸铁模与现有技术相比，技术效果在于：

①这种组合型铸铁模不存在应力叠加的问题，使用寿命可提高2-3倍；

②拆装方便，当某一块或某几块组模块烧损时，只需拆下烧损的组模块，其它组模块和左、右挡板可继续使用，降低了使用成本；

③适用性强，可用于各种铁水的浇注。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种组合型铸铁模正向剖视示意图，即为图2的B-B向剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图2为沿图1的A-A线剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如附图所示，本实用新型所述的一种组合型铸铁模包括左挡板1、右挡板1A、N块(N≥1的整数)第一组模块2、N′(N′≥1的整数)块第二组模块3、左下串连杆4、右下串连杆4A、左上串连杆5、右上串连杆5A、左下固定件6、右下固定件6′、左上固定件6A和右上固定件6A′。在左下串连杆4、右下串连杆4A、左上串连杆5和右上串连杆5A的径向中心线两边对称交替装配有数量大于等于1的第一组模块2、数量大于等于1的第二组模块3和左挡板1、右挡板1A。所述左下串连杆4、右下串连杆4A、左上串连杆5和右上串连杆5A可用圆钢或方钢等制作，第一组模块2和第二组模块3可用钢板冲制或铁水铸制，第一组模块2和第二组模块3的断面形状可为槽形，而左挡板1和右挡板1A可用铁水浇注，其形状与现有技术相同。靠左挡板1和右挡板1A的外表面在左下串连杆4或右下串连杆4A的两头装有左下固定件6和右下固定件6′，靠左挡板1和右挡板1A的外表面在左上串连杆5或右上串连杆杆5A的两头装有左上固定件6A和右上固定件6A′。所述左下固定件6、右下固定件6′、左上固定件6A和右上固定件6A′可为螺帽或焊接堆块，其中左下串连杆4与右下串连杆4A可在同一水平线上或不在同一水平线上，左上串连杆5与右上串连杆5A可在同一水平线上或不在同一水平线上；而N块第一组模块2和N′块第二组模块3可在同一水平线上装配，也可不在同一水平线上装配。

实施时，照附图1的形状装配好所述的组合型铸铁模，投入使用。当某一块(或某几块)第一组模块2或第二组模块3出现裂纹而被烧坏时，同时松开取下左下固定件6、右下固定件6′、左上固定件6A和右上固定件6A′，其后抽出左下串连杆4、右下串连杆4A、左上串连杆5和右上串连杆5A，把被烧坏的第一组模块2或第二组模块3拆换上新的，重新组合定位，投入使用，即可达本实用新型所述的目的。