[实用新型]螺旋输送机

说明书

技术领域

本实用新型螺旋输送设备，具体涉及一种能在盾构施工中从开挖面顺畅输送碴土并改变受力状况的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是盾构机的重要组成部分，其主要构造由圆筒状机壳和中心螺旋杆组成，工作时通过螺旋杆旋转，使泥土充满机壳内，沿螺旋杆轴线平移输送。泥土不与螺旋杆一起做旋转运动是由于泥土重量和泥土与机壳之间产生的磨擦阻力所致。螺旋输送机在排土过程中，利用泥土与机壳和螺旋杆之间的磨擦所产生的压力损失以及通过排土闸的节流作用，使泥土在排土口附近将开挖面土压降低到大气压的程度，从而在稳定泥土密封舱土压的情况下，使泥土顺利排出盾构。

目前，盾构机配套使用的带式螺旋输送机及轴式螺旋输送机其的螺旋叶片均垂直于输送中心轴线。由于受盾构机安装空间的限制螺旋输送机安装有23度左右的倾斜角度，其输送长度较大，容易造成堵塞现象，影响整机的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋输送机，以改善出碴时造成堵塞的状况，增加螺旋输送机的输送的顺畅性，避免堵塞现象的发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：螺旋输送机包括圆筒状机壳和机壳内的螺旋叶片，所述螺旋叶片与中心轴线成一向上倾斜的夹角。

本螺旋输送机在输送土碴过程中，叶片能产生向上的和向中心的输送力，使开挖出的碴土能顺利排除，增加输送效率，并有效改善其受力状况。

所述螺旋叶片与中心轴线的夹角最好为45°至＜90°。

本实用新型的有益效果是，可以保证出碴的顺畅性，防止堵塞的发生，并能增加输送效率，改善受力情况，提高整个盾构机能的使用性能。本螺旋输送机结构简单，使用安全方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的总体结构图。

图2是螺旋叶片的局部剖面图。

图中1.驱动装置，2.螺旋轴，3.前端节，4.固定节，5.土压传感器，6.耳座，7.连接杆，8.伸缩外节，9.油嘴，10.伸缩内节，11.出碴节，12.密封，13.土压传感器，14.出碴门，15.油缸，16.油缸。

具体实施方式

见1，螺旋输送机包括圆筒状机壳和机壳内的螺旋轴2，前端节3通过法兰盘连接到土仓隔板上安装的螺旋输送机连接座上，连接杆7一端通过连接销连接在螺旋输送机外壳固定节4上的耳板上，另一端通过连接销连接在焊接在盾构机中盾门加梁上的耳座6上面，这样整个螺旋输送机靠这两个连接部位固定在土压盾构机上。在螺旋输送机的前部与竖直面20°位置安装一个土压传感器5，可以策略前部螺旋机内的压力。在螺旋输送机的中后部壳体为一个伸缩外节8、伸缩内节10及伸缩用油缸15组成的伸缩机构，当开挖面涌水时，可以通过伸缩节实现螺旋轴的伸缩，把深入土仓的螺旋轴收回，迅速关闭土仓隔板的闸门，可以防止涌水，然后在采取了保压加固措施后从备用管口把地下水抽走，之后可以正常掘进，在伸缩节端部有一个油嘴9，可以润滑伸缩外节8和伸缩内节10，使二者之间能保持正常伸缩功能，另外在伸缩节后部安装一个密封12，可以防止碴粒进入伸缩外节8和伸缩内节10之间。在螺旋输送机的后部为出碴节11，可以通过油缸16的伸缩实现闸门的开关。其驱动装置1安装在螺旋输送机的端部，为螺旋轴2的旋转提供动力，其驱动形式可以采用周边驱动与中心驱动两种形式，周边驱动的螺旋输送机可把出碴口安排在尾部，中心驱动的螺旋输送机其出碴口只能安装在侧面下部。螺旋输送机的后部还设有土压传感器13、出碴门14。

见图2，螺旋轴2是由一根轴202上焊接一组倾斜向上安装的螺旋叶片201组成，其通过驱动装置1提供旋转动力，螺旋叶片201与中心轴线成70°向上倾斜的夹角，夹角也可根据现场作业状况确定，通过对角度的合理选择保证碴土的顺利排放，防治堵塞的发生，并提高了输送效率和螺旋输送机的实用性。螺旋叶片可以有中心轴也可以无中心轴。

所述螺旋叶片与中心轴线的夹角最好为45°至＜90°。