[实用新型]一种自动化烟火药物混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟火药加工设备，尤其是一种自动化烟火药物混合设备。

背景技术

目前烟花行业的烟火药物混合、筛选(实际上也是一种混合方式)工序都是由工人手工操作完成，由于几种药物混合后非常敏感，近几年来国内时有重大安全事故发生，对烟花行业工人的人身生命安全带来很大的威胁。并且手工操作容易因人为因素出现差错或混和不均匀等现象，从而造成产品不稳定。同时，目前烟花行业混合、筛选工序的工人非常紧缺。综上因素，开发一种烟火药物的自动化混合、筛选设备，以代替人工操作，是一项迫在眉睫的研发任务。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作安全、药物混合均匀、性能稳定的自动化烟火药物混合设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种自动化烟火药物混合设备，包括机架、第一混合装置、筛选装置、第二混合装置、输送装置和远程操控装置，所述机架上方设有第一混合装置；第一混合装置下方的机架上设有过渡料仓；所述筛选装置设在过渡料仓下方的机架上；在所述的筛选装置下方的机架上设有物料贮存仓；所述物料贮存仓下方的机架上设有第二混合装置；在第二混合装置下方设有成品贮存桶及其输送装置；

所述第一混合装置和第二混合装置均由混合罐、罐体旋转驱动装置和罐体翻转装置组成，所述混合罐通过其底部旋转轴与传动装置相连，所述传动装置安装于支撑轴上并通过软轴与防爆隔墙外的旋转驱动马达相连；所述混合罐在旋转驱动装置的作用下作匀速旋转运动；所述支撑轴安装于机架上；所述机架上装有罐体翻转装置，所述罐体翻转装置与支撑轴相连，可带动混合罐按设定要求翻转一定角度，以方便将混合好的药物倒出。为了达到物料充分混合的效果，在所述的第一混合罐和第二混合罐内装有多片可单独拆装的搅拌叶片，各搅拌叶片在罐体内成错层安装，所述叶片随罐体一起旋转。

操作人员按配比向第一混合罐内倒入已经单独筛选好的原材料，所述第一混合罐开始按设定时间对药物进行混合，当混合达到设定时间时，远程操控装置向第一混合装置的罐体翻转装置发出信号，罐体翻转装置开始动作将混合罐向下翻转一定角度，从而使经第一次混合后的药物经过渡料仓进入筛选装置。

所述筛选装置上设有筛架、物料搅拌装置和振动装置，所述筛架弹性支撑于机架上，所述筛架上装有筛片框，所述筛架下方设有出料口。所述振动装置安装于筛架上，为物料筛选提供动力。在筛架上方的机架上设有物料搅拌装置，搅拌装置由旋转驱动装置与搅拌叶片组成，作为一种优选，所述搅拌叶片安装在下连接杆上，下连接杆与上连接杆弹性套装连接，所述上连接杆安装于驱动装置旋转轴上。当搅拌叶片遇到阻力时可沿轴向方向滑动，以避免磨擦力过大发生危险情况。

当进行物料筛选时，筛架在振动装置作用下产生高频振动，同时搅拌叶片对物料进行搅拌，将在混合时偶尔结坨的物料拌碎。在两者的配合作用下进入筛框内的药物被充分混和筛选后经出料口进入物料贮存仓。所述振动装置包括电磁振动装置、气动振动装置等多种公知方式，本实用新型优选采用气动振动装置。所述旋转驱动装置包括各种电动马达、气动马达、液压马达等公知方式，本实用新型优选采用电动马达或气动马达。

经过筛选后的物料进入物料贮存仓，物料贮存仓下方设有气动杠杆式卸料门，气动杠杆式卸料门由气动门气缸控制。当所有物料均经过筛选进入物料贮存仓后感应装置向操作室的控制器发出信号，由控制器发出指令给气动门气缸，将物料卸入第二混合罐内进行第二次混合。

第二混合装置与第一混合装置结构、功能完全相同。物料在第二混合装置内按设定时间进行再次混合，当混合达到设定时间时，所述远程操控装置向第二混合装置的罐体翻转装置发出信号，罐体翻转装置开始动作将混合罐向下翻转一定角度，从而使经第二次混合后的药物倒入处于第二混合装置下方的成品贮存桶内。

所述成品贮存桶在输送装置的作用下可在混合工房与出料工房之间来回移动。现有的粉状物料输送设备种类繁多。但因烟花药物的特殊性，这些设备均不适合烟花药物输送。如螺旋输送设备，其原理是用螺旋绞龙连续运转依靠磨擦力将物料从这头输送动那头，而烟花药物混合后非常敏感，不能存在磨擦。真空输送设备同样在输送过程存在磨擦物料现象。而皮带输送设备存在皮带与皮带轮之间的磨擦发热现象也不能被采用。本实用新型所述的输送装置，是将药物装入一个防静电成品贮存桶内，将贮存桶与药物一起运输到出料工房，这样药物在运输过程中不存在相互磨擦，保障了药物的安全。所述成品贮存桶的输送装置存在多种具体实施方式，本实用新型优选采用以下方式：