[实用新型]加料斗口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是应用于锑冶炼反射炉中的加料斗口密封装置。

背景技术

现有技术中，锑冶炼行业大多运用反射炉进行冶炼。冶炼过程中，由加料斗口添加锑氧粉时，容易产生锑氧粉扬尘，现有同行业的反射炉在该加料斗口处多为敞开式，没有密封；小部分企业采取半密封形式，即在加料斗口上面用铁板焊接部分，以便于员工操作，但实际上还是相当于敞开式。这些锑氧粉扬尘的产生，形成严重的锑氧粉跑、冒，既损失锑金属，降低反射炉直(回)收率，也对员工身体健康造成危害，还影响现场操作，降低生产效率。

发明内容

针对现有设备所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减少因锑氧粉扬尘所形成的锑氧粉严重跑、冒，提高反射炉直(回)收率，减轻因锑氧粉扬尘对员工身体健康造成的危害，方便现场操作，提高生产效率的加料斗口装置。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种加料斗口密封装置：包括加料斗口1和装置在其下端的加料斗管口7，在加料斗口1上端部还装置有收尘布袋2。

在加料斗口1上端部还装置有可移动的盖板3。

在加料斗口1下端部的加料斗管口7中还装置有可移动的插板4。

本实用新型的加料斗口密封装置，由于在加料斗口的上端部加装了透气的收尘布袋，可以将加料时产生的锑氧粉扬尘收集起来，从而减少了因锑氧粉扬尘所形成的锑氧粉严重跑、冒，提高了反射炉直(回)收率，也减轻了因锑氧粉扬尘对环境的污染，降低了环境污染对员工身体健康的影响程度。同时，由于在加料斗口上端部还装置有可移动的盖板，用于添加还原煤、纯碱、片碱、除铅剂等，方便了员工现场操作，从而提高了生产效率。此外，应用本实用新型的加料斗口密封装置，可以提高企业的经济效益，以下是应用前后的对比情况：

①应用本实用新型的加料斗口密封装置前(即：敞开式)：加锑氧粉时损失率为3‰，每加一吨锑氧粉，损失3kg左右锑氧粉，每炉批需加65t左右锑氧粉，即每炉批损失195kg左右锑氧粉，按全年生产110炉计算，即全年共损失21.45t锑氧粉，锑氧粉含锑80％，金属量17.16tsb，以目前锑氧粉市场价33000元/tsb计算，每年损失17.16t×33000元/tsb＝56.628万元。

②应用本实用新型的加料斗口密封装置后：改造所需钢板等材料成本约1.1615万元，加锑氧粉时损失率为0.5‰，每加一吨锑氧粉，损失0.5kg左右锑氧粉，每炉批需加65t左右锑氧粉，即每炉批损失32.5kg左右锑氧粉，按全年生产110炉计算，即全年共损失3.575t氧粉，锑氧粉含锑80％，金属量2.86tsb，以目前锑氧粉市场价33000元/tsb计算，每年损失2.86t×33000元/tsb＝9.438万元。

综上所述，应用本实用新型的加料斗口密封装置后，可节约56.628万元-9.438万元-1.1615万元＝46.0285万元。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图中：1是加料斗口，2是收尘布袋，3是盖板，4是插板，5是料仓，6是反射炉，7是加料斗管口，8是料仓出料管插板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。

本实施例的加料斗口密封装置，是由加料斗口1、收尘布袋2、盖板3、插板4和加料斗管口7构成。

加料斗口1是一个上大下小的倒喇叭形(可以设计为单个的，也可以设计为多个连体的，本实施例设计为两个连体的)，其下端装有加料斗管口7，在该加料斗管口7中装有控制进料量的插板4。加料斗口1的上端为二楼楼面，其上开有三种类型的孔：第一种类型的孔为收尘孔，在该收尘孔上装有收尘布袋2(该收尘布袋2的数量可为一个或二个或三个或更多个数，本实施例设计为两个)；第二种类型的孔为进料孔，与料仓5下部的出料管连通；第三种类型的孔为加料孔，其上装有可移动的盖板3(该盖板3的移动方式有多种，可采用简单平移或铰装翻转或其它方式，本实施例采取铰装翻转的方式；其数量可为一个或多个，本实施例设计为一个)，用于添加还原煤、纯碱、片碱、除铅剂等。加料斗口1装置在反射炉6的上部。