[实用新型]龙门框架提拉式层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种层压成型设备，尤其涉及一种用于发泡、粘接板材和片材层压成型的龙门框架提拉式层压机。

背景技术

现有层压机一般采用立柱焊接在顶部整体横梁的两边，制造难度大，精度难于保证，提拉油缸裸露在外，工作时，发泡料容易污染油缸，造成油缸使用寿命降低。提拉梁焊接在活动横梁上，又因活动横梁体积庞大即面积与层压机工作台板一样大，故造成安装和维修困难。由于顶部整体横梁与立柱采用的焊接形式，整个主机结构庞大，造成运输困难，随着层压机使用年限的增加，容易产生变形，焊缝处容易断裂，影响发泡板材的质量。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种龙门框架提拉式层压机，它结构简单、紧凑，制造、维护容易，安装、运输方便且使用可靠、寿命长，故障率低，便于普及推广。

为实现上述目的，龙门框架提拉式层压机，它由数组龙门单元串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，每组龙门单元包括龙门及提拉油缸、提拉横梁、同步装置和导向装置，龙门单元之间经上连接体和下连接体用焊接或紧固件的形式连接成主机及主机框架。

为了实现结构优化，其进一步的措施是：

同步装置包括穿插于提拉横梁的纵轴，该纵轴的一端刚性连接一直齿轮，此直齿轮与安装在龙门上的齿条啮合，纵轴另一端的锥齿轮与伸出轴轴端的锥齿轮啮合连接，伸出轴经连接套、连接轴与对侧的同步装置适配连接且实现两提拉油缸同步运动。

提拉油缸、提拉横梁、同步装置、导向装置均集成于龙门内。

本实用新型采用由数组龙门单元串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，提拉油缸设置于龙门两侧的立柱内，对称的一对提拉油缸与提拉横梁铰接，提拉油缸上下伸缩带动提拉横梁上下运动的技术方案，它克服了现有层压机结构庞大，制造难度大，不便拆卸和转运，使用寿命短等缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(I)由数组龙门单元串联组成框架结构，便于安装、拆卸和转运，而且可根据用户要求组装长度不一即任意长度的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，简化了生产中的组织工作，提高了生产效率；

(II)提拉油缸、提拉横梁、同步装置、导向装置均集成于龙门内，防止油缸受发泡料的污染，油缸的使用寿命得到显著提高；

(III)龙门单元之间采用刚性连接轴和轴套将同步装置中齿轮齿条装置上的齿轮与齿条啮合连接，使两组或多组标准龙门单元的油缸运动同步，提高了产品质量；

(IV)其顶加热板固定在龙门上部，活动横梁采用螺钉紧固在龙门单元内的提升梁上，轨道固定在下连接体上，整体结构紧凑，提高了层压机的抗变形能力，延长了使用寿命；

(V)整机布局合理，外观整齐美观，结构简单、紧凑，制造、维护容易，产品精度高且使用安全、可靠，故障率低，便于普及推广。

本实用新型广泛应用于保温行业各种规格的聚氨酯发泡板材生产，如聚氨酯冷库、冷藏车保温板材以及建筑房屋的保温板材发泡成型等。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型主机的纵向示意图。

图2是本实用新型主机的横向示意图。

图3是本实用新型龙门单元的主视图。

图4是本实用新型龙门单元的侧向示意图。

图5是本实用新型龙门单元的俯视示意图。

图6是龙门单元中对侧同步装置的连接结构的局部放大主视图。

图7是龙门单元中对侧同步装置的连接结构的局部放大俯视图。

图中：1、龙门单元，2、龙门，3、提拉油缸，4、提拉横梁，41、活动横梁，5、同步装置，51、纵轴，52、直齿轮，53、齿条，54、锥齿轮，55、伸出轴，56、连接套，57、连接轴，6、导向装置，7、上连接体，8、下连接体，9、主机，91、主机框架，92、机内轨道，93、顶加热板，94、一层板，95、二层板，96、液压站，97、移动台板。

具体实施方式

由附图所示，本实用新型用于发泡板材生产的龙门框架提拉式层压机，它由数组龙门单元1串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，每组龙门单元1包括龙门2及提拉油缸3、提拉横梁4、同步装置5和导向装置6；龙门单元1之间通过上连接体7和下连接体8用焊接或螺栓等紧固件的形式连接成主机9及主机框架91。