[实用新型]敞开式污染源的通风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种敞开式污染源的通风系统，尤其是针对不能密闭覆盖的冶炼工艺的通风结构。

背景技术

在电解精炼处理粗铅等工艺过程中，会产生许多有害气体。因此，如何排除有害气体关乎生产线工作人员的身体健康。例如熔铅锅、电铅锅、始极片锅在工作过程中，产生铅蒸汽、余热等有害气体，必须进行通风。

以往常规做法采用吹吸式通风装置：分别在每个铅锅侧面设置扁平送风口以及由侧吸罩，除尘净化设备，风机组成通风除尘系统，使有毒有害气体净化后达标排放。这种送风方式下有几种缺点：1、扁平送风口贴付在锅边，容易被锅内的溅出来的物料堵塞。2、锅面上有障碍物扰乱气流(未熔化的物料露出液面)。3、气流不易根据实际实用情况进行调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能有效地排除敝开式污染源产生的有害气体，减少有毒有害气体散发的敞开式污染源的通风系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种敞开式污染源的通风系统，其包括一设置在敞开式污染源一侧的通风除尘系统，一输气系统通过传输管道提供压缩空气源给等压输出系统，等压输出系统通过传输管道将压力恒定的压缩空气送入喷射系统，该喷射系统环设在敞开式污染源一侧，该喷射系统对面设置该通风除尘系统。

所述输气系统具有压缩空气源，并设置储气罐。

所述喷射系统包括环设在敞开式污染源一侧的压缩空气管，该压缩空气管上临敞开式污染源的一侧布设有一系列喷嘴。

本实用新型还包括安全检测系统，其通过电子监控探头检测各种监控数据，并传输给控制系统集中处理。

本实用新型是针对现场工艺、原有设备保持不变的前提下进行设计的。根据熔铅坩埚投料升温熔为液态铅工艺流程的实际情况，需对原有设备配置安全检测系统，该安全检测系统与控制系统相连，可自动调整，负压屏蔽距离可控。对原有设备的整体运行和操作不会产生任何影响。因此本实用新型藉由在通风除尘系统的侧吸罩的进风口前设置可喷出恒定压缩空气的喷嘴系统，从而在敝开式污染源的一侧形成均匀气幕，对敝开式污染源产生的有害气体起到屏蔽和导流的作用，屏蔽后的有害气体跟随流动空气通过侧吸罩进入除尘设备及风机，从而实现气体环保达标排放。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型一具体实施例的喷射系统及通风除尘系统的平面图。

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型包括输气系统1，该输气系统具有0.6Mpa左右的压缩空气源，并设置储气罐，以保证设备的需求；该输气系统1通过传输管道与等压输出系统2连接，该等压输出系统2用于将输气系统1传送过来的压缩空气延时输出，主要是使该压缩空气压力恒定；等压输出系统2通过传输管道将压力恒定的压缩空气送入喷射系统3，该喷射系统3包括环设在敞开式污染源(本实施例中为铅锅)周围的压缩空气管31，该压缩空气管31上临敞开式污染源(本实施例中为铅锅)的一侧布设有一系列喷嘴32；该喷射系统3的喷嘴32对面设置通风除尘系统4，该通风除尘系统4为现有普遍使用的通风除尘系统，其包括设置在敞开式污染源7(本实施例中为铅锅)另一侧的侧吸罩41，该侧吸罩41通过通风管与除尘设备连接。本实用新型还设有安全检测系统5，其采用先进电子监控探头，对本实用新型各部分采取异常泄压保护、压力调节、设备异常报警，为本实用新型安全运行提供全方位自动监控，并且将整体参数汇集到控制系统6进行集中处理。该控制系统采用PLC集中控制，做到无人操控自动运行，具有安全自动检测、异常情况关闭等。