[实用新型]机油泵灵活度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机油泵检测设备，特别是一种机油泵灵活度测试装置。

背景技术

现在机油泵装配后的灵活性检查，采用手工扭动泵轴，通过手感来判别其灵活度是否合格，但由于各人的体力和手力不一等因素，造成灵活度检查很不准确，从而影响机油泵产品质量；若灵活度不符标准，机油泵在动转过程中会加速磨损，造成事故隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述不足之处，而提供一种机油泵灵活度测试装置。

本实用新型采用如下技术方案。机油泵灵活度测试装置，包括有台架部件、夹紧机构、传动机构，还包括有扭矩测试机构，扭矩测试机构含有扭矩仪，扭矩仪的输入轴头通过联接套与电机的输出轴连接，扭矩仪的输出轴头上装有主动齿轮，扭矩仪与PLC电连接，扭矩仪安装在法兰盘上，法兰盘安装在与台架部件相连接的盖板下部，电机安装在台架部件上。所述传动机构含有主动齿轮和与之啮合的过桥齿轮，过桥齿轮与被测试的机油泵上的齿轮啮合，过桥齿轮装在轴上，轴安装在滑槽板上，滑槽板置于台架部件上。所述夹紧机构为被测试的机油泵夹紧机构，含有安装在台架部件下部的气缸A、安装在限位板上的气缸B、顶板、钩形压板，顶板位于滑槽板上部和活塞杆A的顶面上部，钩形压板与活塞杆B相连并可随之升降，限位板安装在台架部件上，顶板上装有尼龙支承，被测试的机油泵置于尼龙支承上。顶板上装有定位销和挡销，定位销可插入被测试的机油泵上的法兰盘上的定位孔中滑配，挡销的下部可插入滑槽板上的槽中滑配。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1、该灵活度测试装置结构合理、操作方便、数据可靠，测试准确，减轻了劳动强度，提高了测试效率；

2、在机油泵预装后进入测试台架预试，带动机油泵自由平稳找正，能更好地保证机油泵灵活度和各运动零件之间间隙的均匀性，从而提高了机油泵运转的可靠性和稳定性，进一步提高了机油泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作出详细说明。

参看图1、图2，机油泵灵活度测试装置，包括有台架部件、夹紧机构、传动机构，还包括有扭矩测试机构，扭矩测试机构含有扭矩仪43，扭矩仪的输入轴头44通过联接套42与电机41的输出轴连接，扭矩仪的输出轴头47上装有主动齿轮30，扭矩仪43与PLC 5电连接，扭矩仪43安装在法兰盘45上，法兰盘45安装在与台架部件相连接的盖板46下部，电机41安装在台架部件上。所述传动机构含有主动齿轮30和与之啮合的过桥齿轮33，过桥齿轮33与被测试的机油泵上的齿轮62啮合，过桥齿轮33装在轴32上，轴32安装在滑槽板203上，滑槽板置于台架部件1上。所述夹紧机构为被测试的机油泵夹紧机构，含有安装在台架部件下部的气缸A201、安装在限位板208上的气缸B209、顶板204、钩形压板211，顶板204位于滑槽板203上部和活塞杆A202的顶面上部，钩形压板211与活塞杆B210相连并可随之升降，限位板208安装在台架部件上，顶板204上装有尼龙支承206，被测试的机油泵6置于尼龙支承206上。顶板204上装有定位销207和挡销205，定位销207可插入被测试的机油泵上的法兰盘61上的定位孔中滑配，挡销205的下部可插入滑槽板203上的槽中滑配。

简述本装置的工作。将待测试的已预装好的机油泵即连接螺钉尚未完全拧紧的机油泵，安放在尼龙支承206上，顶板上的定位销207滑配插入机油泵法兰盘61上的孔中，活塞杆A202顶推顶板204上行并带动尼龙支承206上行将机油泵顶推至限位板208压紧，再将与活塞杆B210相连的钩形压板211上的压头212转至机油泵上方预压；启动电机41，带动扭矩仪43的输出轴头47和主动齿轮30转动，并驱动过桥齿轮33，带动被测试的机油泵上的齿轮61转动，让被测试机油泵自行找正各运动件的准确位置，然后将机油泵本体预装的连接螺钉拧紧到规定扭力；最后正式进入灵活度测试程序，通过扭矩仪43和齿轮传动系统，带动被测试的机油泵转动，由此所产生的扭矩在PLC屏幕上显示数值，所述灵活度由扭短数值表示，在PLC中预存灵活度标准数值，如灵活度测试不合格显示屏则显示红灯和发出警笛声，如灵活度测试合格则绿灯闪烁。