[实用新型]侧翼防泄漏的转子式机油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子式机油泵，特别是一种防止侧翼泄漏的转子式机油泵。

背景技术

现有转子式机油泵的结构如图1、图2和图3所示，它包括泵盖1、泵轴2、外转子3、内转子4、泵体5和传动齿轮6。在泵盖1上设有进油腔1-2和出油腔1-1。泵轴2安装于泵盖1和泵体5的轴孔内，外端与传动齿轮6连接，泵轴2和传动齿轮6采用过盈配合。外转子3安装在泵体5的型腔内，外转子3的型腔内安装有内转子4，内转子4安装在泵轴2上，内转子4的轴孔和泵轴2采用过盈配合。泵盖1与泵体5通过螺纹连接后安装在发动机机身前端，起到隔离和支承作用。

现有转子式机油泵存在一个侧翼泄漏的问题，当安装在泵体5型腔内的外转子3和内转子4相互转动时，在泵盖1上进油腔1-2和出油腔1-1内侧内转子4的顶圆与外转子3的相交处，形成两处缝隙K1和K2，这样会使出油腔1-2的压力油从缝隙K1处泄回到进油腔1-2，造成流量的损失和功率的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种防止侧翼泄漏的转子式机油泵，以减少润滑油内部输油的损失，提高转子式机油泵泵油的效率。

本实用新型的技术方案是：一种侧翼防泄漏的转子式机油泵，它包括泵盖、泵轴、外转子、内转子、泵体和传动齿轮。在泵盖上设有进油腔和出油腔。泵轴安装于泵盖和泵体的轴孔内，外端与传动齿轮连接，泵轴和传动齿轮采用过盈配合。外转子安装在泵体的型腔内，外转子的型腔内安装有内转子，内转子安装在泵轴上，内转子的轴孔和泵轴采用过盈配合。泵盖与泵体通过螺纹连接后安装在发动机机身前端，起到隔离和支承作用。

为了防止转子式机油泵侧翼泄漏，在泵盖的出油腔上增设了凸出的半圆型防泄密封区，半圆型防泄密封区正好挡在内转子的顶圆与外转子相交时形成的缝隙K1处，用以阻止压力油的回泄，进一步提高了机油泵的工作效率。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

本实用新型主要是在泵盖1的出油腔上增设了凸出的半圆型防泄密封区，半圆型防泄密封区正好挡在内转子的顶圆与外转子相交时形成的缝隙K1处，用以阻止压力油的回泄，减少了润滑油在泵腔内倒流的损失，提高了机油泵的输油效率和供油量，使发动机的润滑性、安全性和可靠性进一步得到提高。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为现有的转子式机油泵结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为现有的转子式机油泵泵盖结构示意图；

附图4为本实用新型提供的泵盖结构示意图；

附图5为本实用新型提供的转子式机油泵结构示意图；

附图6为附图5的左视图。

具体实施方式

如附图所示：一种侧翼防泄漏的转子式机油泵，它包括泵盖1、泵轴2、外转子3、内转子4、泵体5和传动齿轮6。在泵盖1上设有进油腔1-2和出油腔1-1。泵轴2安装于泵盖1和泵体5的轴孔内，外端与传动齿轮6连接，泵轴2和传动齿轮6采用过盈配合。外转子3安装在泵体5的型腔内，外转子3的型腔内安装有内转子4，内转子4安装在泵轴2上，内转子4的轴孔和泵轴2采用过盈配合。泵盖1与泵体5通过螺纹连接后安装在发动机机身前端，起到隔离和支承作用。

为了防止转子式机油泵侧翼泄漏，在泵盖1的出油腔1-1上增设了凸出的半圆型防泄密封区1-3，半圆型防泄密封区1-3正好挡在内转子4的顶圆与外转子3相交时形成的缝隙K1处，用以阻止压力油的回泄，进一步提高了机油泵的工作效率。