[实用新型]假捻器加捻传动装置

说明书

【技术领域】本实用新型涉及一种用于细纱机赛络纺装置的假捻器加捻传动装置，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】目前细纱机大多数机台都安装了赛络纺装置，这种赛络纺装置采用双孔喇叭口，能保证双粗纱平行牵伸后再进入加捻区加捻，形成股线特征的纱线。双孔中心距越大股线特征效果显著、成纱强力提高，但造成加捻三角区偏大，细纱断头高、单须条形成的纱疵增多、纱线毛羽及条干CV％恶化明显。双孔中心距越小，加捻三角区越小，细纱断头降低、单须条形成的纱疵减少、纱线毛羽明显下降，但造成股线特征效果不明显、成纱强力降低。

【发明内容】为克服现有赛络纺装置加捻区加捻的上述缺陷，本实用新型提供一种假捻器加捻传动装置，用以给假捻器加捻装置提供动力来源，与一种生产超柔赛络纺纱线的专用环锭纺纱装置配套使用，可更好体现赛络纺纱的股线特征又能最大限度减少毛羽和提高纱线强力，最大限度地减少纱线断头和细纱毛羽。

本设计人经过长期调查研究并借鉴纺长丝假捻原理，成功的提出了本装置的技术方案，所述传动装置由电机、同步齿轮及同步齿形带、传动轴和轴承座组成。

其中电机是功率为0.75KW且带变频器的小电机，整套装置共用这一台小电机，该电机的运行与主机同步，以细纱机单机面为一传动单元。该电机驱动一个同步齿轮，将动力通过同步齿形带，传递给安装在传动轴下端的另一同步齿轮，传动轴中部安装了两个轴承座，该轴承座固定安装在细纱机的车尾墙板上。在传动轴的上端可安装假捻器加捻传动装置的主动轮，这另一同步齿轮将得到的动力通过传动轴传到假捻器加捻传动装置的主动轮上。当主动轮得到动力后，带动圆形传动带作连续不断的循环运动，与动态的纱线摩擦接触并给动态的纱线提供一定的假捻捻度，从而达到改善纱线品质的目的。

本装置的工作原理是：利用小马达提供动力源，通过同步齿轮、同步齿形带、传动轴将动力传至假捻器加捻装置。

与现有技术相比，本实用新型有如下的有益效果：

1、本装置采用同步齿轮及同步齿形带传动，传动平稳、速度传递误差少。

2、本装置采用变频器控制小马达的转速，可以适应不同纱线品种对不同加捻捻度的要求。

3、本传动装置与主电机运行同步，因主电机也采用变频器调速，为保证加捻捻度的一致性，小电机变频器与主电机相互串联。停车时小电机延时停止，确保落纱时不断头。

【附图说明】下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型传动系统的结构示意图。

图2为图1中被动同步齿轮3的结构示意俯视放大图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为图1中轴承座1的结构示意俯视图。

图5为图1中轴承座1的结构示意主视图。

图6为图1中轴承座1的结构示意左视图。

图7为图1中传动轴2的结构示意主视图。

中：1、轴承座，2、传动轴，3、被动同步齿轮，4、传动同步齿形带，5主动同步齿轮，6小电机。

【具体实施方式】参照附图：功率为0.75KW的小电机6安装在细纱机的车尾墙板上，主动同步齿轮5安装在小电机6的主轴上，整套装置共用这一台小电机，被动同步齿轮3安装在传动轴2的下端，被动同步齿轮3与主动同步齿轮5通过同步齿形带4连接。传动轴2中部安装了两个轴承座1，轴承座1固定安装在细纱机的车尾墙板上。在传动轴的上端可以安装上假捻器加捻装置的主动轮，动力通过传动轴和主动轮传递给假捻器加捻装置进行加捻。其中主、被动同步齿轮均为中心有通孔的凸台状齿轮；所述轴承座内装有能与传动轴配合的轴承。