[实用新型]压榨辊的接液斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造纸压榨辊的移液设备，具体是一种压榨辊的接液斗。

背景技术

压榨是纸张或浆板生产过程中一道工序，纸浆通过压榨脱去水份，从而提高其干度和物理强度，减少干燥过程中的能源消耗，保障纸张或浆板的正常生产。

在造纸机和浆板机中，一般都设有复合压榨部，一般由三辊组成两个压区，压榨辊具有真空区，压榨辊外部包裹着毛布。压榨区的脱水主要通过真空压榨辊的真空区和毛布的吸移排出。为了对压榨辊实施在线清洗，常在压榨辊的某一部位安装喷液清洗装置，该喷液部位不能被毛布包裹，因而是在压榨辊的非真空区，其喷淋洗涤液不能从真空区移走，洗涤液被毛布吸收，提高了毛布的含水率。另一方面，当纸机或浆板机生产量大于设计生产能力时，真空压榨辊的脱水量大于设计能力，过量的液体停留在真空压榨辊内，真空压榨辊腔内过多的液体和喷淋清洗液在压榨辊旋转时通过离心力甩出辊体表面，使得毛布含水量提高，纸页或浆幅干度降低，纸页断头次数增加，影响生产正常运行，同时造成真空系统负荷大，电耗增加。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种压榨辊的接液斗，移除真空压榨辊在高速时甩出来的液体，降低毛布进入压区的含水量，进而提高压区的脱水能力，减小真空系统负荷，提高出压榨部纸幅或浆板的干度，减少生产过程中的断头次数，提高生产运行效率，降低能耗和生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的基本构思是：接液斗包括斗状主体，斗状主体至少设有一个液体引流口，两端各设有至少一个固定支撑杆，支撑杆固定于压榨辊的轴座或机架上。

作为实现本实用新型基本构思的第一种改进方案，在基础方案中，为了提高接液斗的结构强度，防止接水斗的结构变形，降低接液斗制作材料的厚度，减少设备重量，在斗状主体内部安装至少一个设有引流通孔的衬板，衬板可通过焊接等方式与斗状主体联接。

作为实现本实用新型基本构思的第二种改进方案，在基础方案中，为了使接液斗的安装尽量靠近压榨辊，提高接液斗的接液量，斗状主体的底部设计为与压榨辊同心的弧形底板。

作为实现本实用新型基本构思的第三种改进方案，在基础方案中，接液斗斗状主体的长度与压榨辊辊面的纵向长度一致。

作为实现本实用新型基本构思的第四种改进方案，在基础方案中，接液斗斗状主体两端各设有一个液体引流口，引流口位于斗状主体的最低位置。

由于压榨辊的接液斗承接了真空压榨辊甩出的液体，通过接液斗排出，降低了真空压榨辊腔内的液体量和毛布的含水量，提高了真空压榨区的脱水能力，从而提高出压榨部湿纸页或浆板的干度，降低了真空系统负荷，提高了造纸机或浆板机的运行效率，并降低干燥过程中蒸汽用量，节约能源，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是压榨辊的接液斗的主视图；

图2是图1所示压榨辊的接液斗的左视图；

图3是图1所示压榨辊的接液斗的内部衬板结构示意图；

图4是图1所示压榨辊的接液斗与真空压榨辊的安装位置示意图。

具体实施方式

在图1所示压榨辊的接液斗结构示意图中，压榨辊的接液斗包括斗状主体1，斗状主体1至少设有一个液体引流口2，两端各设有固定支撑杆3，接液斗通过支撑杆3固定于压榨辊的轴座或机架上，斗口4对准真空引纸辊的甩水方向。本实施方式中，为了达到较佳的接液移除效果，斗状主体1的长度最好与真空压榨辊辊面的纵向长度一致，以利于更多地接收真空压榨辊辊面甩出的液体；斗状主体1的底部5最好设计为与压榨辊8同心的弧形底板，可降低接液斗与压榨辊之间的安装间隙距离，并方便安装位置的移动，斗口4位置能处于接水量最多的位置，以利于更多地接收真空压榨辊辊面甩出的液体；当真空压榨辊长度较大时，最好在接液斗斗状主体1两端各设有一个液体引流口2，引流口2位于斗状主体1的最低位置，以有利于所接受液体向斗外排出；斗状主体1内部设有4块间隔960mm(单位)的具有液流通孔的加强衬板6，可减少斗状主体1因重力产生的挠曲变形，降低接液斗与压榨辊之间的安装间隙距离，提高接液量，同时可降低斗状主体1材料的厚度，降低制作成本，便于维护。

压榨辊的接液斗一般选择质地轻，抗腐蚀，且抗挠变的材料制成，如不锈钢、工程塑料。