[实用新型]皮带输送机智能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械的电气控制领域，涉及一种皮带输送机智能控制装置。

背景技术

国内现有搅拌站的斜皮带运输机一般都是通过按钮拖动接触器，直接启动。这种传统的方式使得骨料输送机没有加料时，电机空转，且速度不可调，浪费能源严重，加大了搅拌设备的运行成本。由于电机长期工频运行，造成斜皮带运输机运行起来非常不经济；同时由于电机无法采用软启软停，在机械上产生剧烈冲击，加速机械的磨损，严重影响皮带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是提供一种皮带输送机智能控制装置，该皮带输送机智能控制装置能在输送机皮带处于加料状态工频运行，不加料时减速运行，还可以实现软启动，能显著节约能耗。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种皮带输送机智能控制装置，其特征在于，包括PLC和变频器；所述的PLC的输入端接骨料仓开启信号；PLC的输出端接变频器的控制信号输入端；变频器的输出端与皮带输送电机连接。

所述的变频器为施耐德变频器。

本实用新型的有益效果：

1、变频控制系统替代原直接启动方式，电机采用软启软停，使调速平滑无极，性能可靠，减少在机械上产生剧烈冲击，减少机械的磨损，节约和降低维护费用约30％；

2、采用PLC控制运行各段加、减速过程，可节约电能25％。

以生产一罐混凝土料计算，每罐自动生产时间大约为70S，斜皮带实际负载时间约为20S。如采用变频控制，则可节省电能约30％。

经实测，以37KW的斜皮带输送机为例，无料时电机电流约为26A，有料时电机电流约为86A。采用变频器后，无料时电机电流仅为(空载时为频率设为20HZ)11A，有料时电机电流为72A，节能效果十分明显。

附图说明

图1为本实用新型的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，一种皮带输送机智能控制装置，其特征在于，包括PLC和变频器；所述的PLC的输入端接骨料仓开启信号；PLC的输出端接变频器的控制信号输入端；变频器的输出端与皮带输送电机连接。所述的变频器为施耐德变频器。

本实用新型提出的方案实现了斜皮带运输机控制的智能化，采用V/F控制方式，通过改变电机的运行频率来调节电机的转速，具有控制方式灵活、性能稳定、工作可靠、节能潜力大、延长电动机自身使用寿命等优点。

皮带输送机智能控制装置包括变频器和PLC；取系统控制骨料仓的电磁阀(或PLC)信号作加速信号接到变频器(施耐德)的L1与L3端子上，变频器用两段速控制运行模式，第一段速设为20HZ，第二段速设为50HZ：当骨料仓加料时，电磁阀打开，L3闭合，使变频器输出50HZ的工频电压驱动皮带输送电机高速运行。当不加料时，电磁阀关闭，L3断开，变频器输出20HZ电压驱动皮带输送电机以低速运行，节能工作。