[实用新型]一种钢渣热闷炉及其闷盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼装置，更具体地说，本实用新型涉及一种钢渣的处理装置。

背景技术

钢铁冶炼行业中，钢渣是炼钢过程中排出的固体废弃物，由于钢渣中含金属铁、氧化钙等有用成份，是一种潜在的资源。为提高钢渣利用率，业界已推出利用喷水对高温钢渣进行破碎的热闷处理工艺，该工艺利用其所含余热，采用适当的配水工艺，产生蒸汽，使大块钢渣在热闷炉内粉化自解，，从而可极大提高钢渣的利用率。热闷法处理因其占地少、消除钢渣的不稳定性等优点而被越来越多的钢铁企业所采用。

由于热闷法处理钢渣的粉化效果与闷炉内的压力和热闷处理的时间成正比，因此在热闷炉上部都安装有密封盖，但喷水闷渣过程会产生大量蒸汽，若操作不当，会造成超压而发生密封盖被顶开、顶翻甚至爆炸、飞盖等事故；为解决上述安全问题，目前普遍是在密封盖上开一个卸压小孔、或设置安全阀、或仅仅依靠热闷炉上的水封。

卸压孔和安全阀虽然一定程度增加了操作安全性，但炉内灰尘、高温等原因经常导致蒸汽的泄漏，造成热闷炉内蒸汽压力过低，致使钢渣粉化率大大降低，直接影响了钢渣处理效果，钢渣的回收率也大大降低；另一方面泄漏蒸汽也给周边环境带来极大影响，对生产操作也带来诸多不便。而单纯依靠水封卸压实际上仍存在安全系数太低、事故隐患大的严重缺点。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种钢渣热闷炉及其闷盖，该钢渣热闷炉及其闷盖具有如下优点：既能保证热闷炉内良好的密封性、保证闷渣蒸汽压力稳定可控，提高钢渣粉化率和回收率，又能大幅提高热闷处理的安全程度。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种钢渣热闷炉闷盖，其包括盖体，盖体内侧安装有喷水管和多个喷头，喷水管与进水管相互连通，而所述盖体上还开设有卸压孔，在卸压孔上密封而可拆卸地安装有卸压膜。

传统的热闷炉闷盖，采用卸压小孔或安全阀来卸压，无论小孔或安全阀都会因为炉内灰尘、高热造成阀孔堵塞或控制失灵，或者产生安全事故、或者造成闷压过低。针对传统钢渣热闷炉闷盖的上述问题，本实用新型在闷盖的卸压孔上采用密封而可拆卸安装的卸压膜的结构，由于正常情况下卸压膜并非炉内蒸气的通路、且可以人为精确设定其卸压压力，所以炉内灰尘、热量等恶劣状况基本不会影响到卸压膜的设定卸压值，因此，本实用新型钢渣热闷炉闷盖可以避免传统的热闷炉闷盖卸压装置的所有缺点，既能实现热闷炉内良好的密封性、保证热闷炉内闷渣蒸汽压力稳定可控，提高钢渣粉化率和回收率，又能大幅提高热闷处理的安全程度。而且，既可密封又可拆卸地安装的卸压膜结构，还能方便操作人员根据具体情况随时调整不同压限的卸压膜，机动灵活，增加操作弹性，更好地促进钢渣粉化率和回收率以及安全程度同时提高。

自本申请人单位50万吨/年钢渣处理生产线于2007年7月建成投产，该生产线采用传统热闷法钢渣处理设备，运行表明，其热闷处理设备的设计结构存在缺陷，导致现场蒸汽泄漏大、作业环境差、闷渣效果以及安全系数低等一系列弊端。为解决上述问题，采用了本实用新型结构对其钢渣热闷炉闷盖进行了改造，改造后试运行一年来，闷盖仍完好无损，无蒸汽泄漏，现场作业环境明显改善，钢渣粉化率明显提高，热态钢渣热闷过程安全性能大大提高，取得了明显的技术经济效益。

为进一步保证卸压膜的质量、提高卸压膜的操作精确性、可靠性，本实用新型包括如下的具体结构改进：所述卸压膜为铝质膜。所述卸压膜的厚度为0.6～1.0mm。

为进一步保证卸压感测和动作的精确性、可靠性，本实用新型包括如下的具体结构改进：所述盖体上开设有2个或以上的卸压孔。所述卸压孔设在所述盖体的中部。

为进一步提高在卸压孔上对卸压膜作装卸、调换的操作便利性，本实用新型包括如下的具体结构改进：所述卸压孔上连接有卸压管，卸压管口处设有从上下两面夹持卸压膜的上、下压块和紧固螺栓。

为增加闷盖的结构合理性、及其与炉体间的结合性能，本实用新型包括如下的具体结构改进：所述盖体包括密闭对接所述钢渣热闷炉上端的盖缘。

为增进卸压孔结构的适应性，本实用新型包括如下的具体结构改进：所述卸压孔截面为圆形或方形；为增加对钢渣热闷的均匀性、提高粉化效率，本实用新型包括如下的具体结构改进：所述喷头均匀分布在所述盖体内侧。