[实用新型]一种电热固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属带材或箔材生产设备，更具体地说，本实用新型涉及一种烘烤铝箔的炉具设备。

背景技术

传统温度调节装置、空调器的热交换器，其制冷时产生的冷凝水容易附着在热交换器的铝箔上并凝结富集，既减少热交换通风量，降低热交换效率，又增大运行噪音，因而严重制约了其市场和发展。究其原因在于非亲水铝箔的表面性质。为此，业界越来越广泛地采用亲水铝箔来制造热交换器以克服上述缺点，提高热交换器的性能和换热效率，同时还能延长空调机使用寿命5-10年，使制冷设备的性能档次更上层楼。

亲水铝箔是在普通铝箔表面覆上亲水层和耐腐蚀层，以便冷凝水在亲水铝箔上迅速散开，不会凝结成水珠，从而增大热交换面积，加快制冷制热速度，还能有效避免冷凝水阻碍空气流动产生的噪音。

亲水铝箔的生产需要经过脱脂、水洗、干燥处理，然后在其两表面涂布专用涂料，再使用固化炉对铝箔表面的涂层进行烘干固化，即成为具有强亲水性和耐腐蚀的亲水铝箔。

涂布后的固化温度对于亲水铝箔的生产非常关键，固化温度的均匀性将直接影响涂层的质量好坏和涂层的理化性质均匀性。为此，如何确保高效、均匀的对铝箔进行加热固化一直是业内努力追求的技术目标。

传统的固化炉采取直线型加热棒结构，依靠热量自然辐射对流来进行加热，因此其结构存在以下缺点：1、在高温炉腔内，直线型加热棒传热不畅容易导致其加速烧坏、缩短工作寿命。2、加热棒连接点排列不合理，连接点处的耐高温导线易氧化打火、烧坏。3、炉腔内温度不均匀、上部温度高、下部温度低，辐射到铝箔产品不同位置的热量不均匀，对产品质量造成影响。4、热量利用效率很低，导致耗电量较大。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种电热固化炉，其具有如下优点：能大幅提高固化加热的温度均匀性，延长加热棒的工作寿命，降低耗电量，还能进一步保证铝箔产品质量。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种电热固化炉，其包括密封的炉腔，炉腔上下壁面上对应开设有铝箔进出的隙口，在隙口两侧设有左右炉头，在炉头中装设有加热棒阵列，而所述炉头包括依序连通的鼓风机、内热风道、过渡风道、外吹风道，其中鼓风机的吸入口直通所述炉腔、而其出风口直通该内热风道的进风口，所述加热棒阵列安装在该内热风道中；所述外吹风道包括密封的壁面和朝向铝箔一侧的设有均流结构的吹风口。

针对传统电热固化炉完全依靠自然辐射对流来进行加热的结构缺点，本实用新型的电热固化炉，采用鼓风机及其气流作为传热的动力和热媒，将左右炉头中加热棒阵列产生的热量用风力强制传输到经过炉腔的铝箔表面。由于风道的均匀输热，因此，本实用新型的电热固化炉能根本改善铝箔表面固化加热的温度均匀性，由于强制散热带走加热棒表面的热量，使得加热棒表面温度趋于均匀，因而也使得加热棒的工作寿命延长2倍以上。虽然，鼓风散热增加了鼓风机电耗，但由于固化加热的热效率大幅增加，因此两相比较，本实用新型的电热固化炉能降低耗电量5-10％，而且，铝箔表面的均匀加热特性还能进一步提高铝箔产品的质量优良率。

为进一步回收炉腔中热量、提高炉腔中热量的均匀性和利用率，本实用新型固化炉包括如下优化改进：

所述鼓风机的吸入口朝向被加工的铝箔。

所述加热棒阵列中各加热棒的主体均平行于被加工铝箔的表面。

为了增大加热棒的受风面积、扩大加热棒的散热空间，加快热量的散发、提高加温速度和热效率，并防止加热棒连接点处热量聚集所致连接点处的耐高温导线氧化打火、烧坏，本实用新型固化炉包括如下优化改进：

所述加热棒为M形，各加热棒的主体相互平行且上下相邻加热棒的主体在水平方向错开。

所述加热棒上还缠绕有散热翅片。

为进一步提高被加工铝箔表面受热均匀性，本实用新型固化炉包括如下优化改进：所述均流结构包括多孔的均流板，均流板表面平行于被加工铝箔的表面。所述均流结构包括具有平行通槽的出风板，出风板表面平行于被加工铝箔的表面。所述左右炉头相互平行、且关于铝箔彼此对称。

为进一步简化机械结构、因地制宜和增进热效率，本实用新型铝热轧系统还包括如下优化的结构改进：所述炉头为U形结构，所述内热风道和外吹风道均为直筒结构。所述炉腔空间由六面矩形隔热壁面包围而成。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为传统固化炉的炉腔内部结构示意图。

图2为图1的A向视角的示意图。

图3为本实用新型固化炉实施例炉腔内部的结构示意图。