[实用新型]一种液晶模组背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶模组的背板结构，更具体地说，涉及一种液晶模组背板。

背景技术

现有技术的液晶模组背板的结构如图1所示，其厚度一般为0.8mm，背板上设计有许多凸台，液晶显示装置的整机厂家需要根据凸台的位置设计许多转接支架，通过转接支架来安装整机所需要的电路板、底座、转接口支架等结构件，由于现有技术的液晶模组背板的凸台位置设置不合理，导致整机上必须增加大量的转接支架来安装电路板、接口支架等结构，这使得整机物料增加，导致整机的成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的液晶模组背板上述结构不合理的缺陷，提供一种结构合理、成本较低的液晶模组背板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液晶模组背板，。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，包括一背板钢板，其特征在于，所述背板钢板上具有补强筋。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，所述补强筋为多条。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，所述补强筋至少包括沿背板钢板宽度方向延伸的纵向补强筋。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，所述补强筋包括一大致呈“工”字形的补强筋。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，所述“工”字形补强筋位于所述背板钢板的中部。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，所述背板钢板上具有用于安装电路板、底座或支架的凸台。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，所述凸台上设置有安装孔。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，所述支架为接口支架。

在本实用新型所述的液晶模组背板中，所述背板钢板为0.6mm。

实施本实用新型的液晶模组背板，具有以下有益效果：在本实用新型的液晶模组背板中，包括一背板钢板，该背板钢板具有补强筋，所述补强筋有多条，增加了背板钢板的强度，优化了背板钢板的结构，使得背板钢板的厚度可以降低，减少物料成本，此外，背板的钢板上的凸台也经过合理优化设计，在凸台上设置有安装孔，可以直接安装电路板或者支架等，减少了转接支架的使用数量，也可以有效的降低背板模组的成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的液晶模组背板的示意图；

图2是本实用新型的液晶模组背板的第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的液晶模组背板的电路板另一安装结构的示意图；

图4是本实用新型的液晶模组背板的电路板侧装结构示意图；

图5是本实用新型的液晶模组背板的装有侧端接口支架的示意图。

具体实施方式

如图2至图5所示，为本实用新型的液晶模组背板，在背板钢板10上设置有补强筋101、102，其中补强筋101沿背板钢板10的宽度方向延伸，补强筋102大致呈“工”字形，位于背板钢板的中部，这些补强筋101、102的存在，增强了背板钢板的强度，因此背板钢板可以适当的减薄，例如原有结构的背板钢板需要0.8mm，采用本实用新型的背板钢板只需要0.6mm即可，这可以降低液晶模组背板的物料成本。

为了方便电路板以及接口支架和底座等的安装，背板钢板10上还具有凸台103、105等，凸台103为了安装电路板20，其上设置有安装孔104，可以通过螺钉直接将电路板安装在凸台103上，减少支架的使用数量，使整机成本大大降低，凸台105用于安装液晶模组的底座。后端接口支架21也固定在凸台上。凸台的位置和形状可以根据需要合理设置。

参看图2和图3，电路板20和后端接口支架21可以根据需要安装在不同的位置，也可以像图4所示的那样竖直安装，不受内部结构的限制。在图5中，背板钢板10还安装有侧端接口支架22，用于需要设置侧端接口的情况。

在本实用新型的液晶模组背板中，包括一背板钢板，该背板钢板具有补强筋，所述补强筋有多条，增加了背板钢板的强度，优化了背板钢板的结构，使得背板钢板的厚度可以降低，减少物料成本，此外，背板的钢板上的凸台也经过合理优化设计，在凸台上设置有安装孔，可以直接安装电路板或者支架等，减少了转接支架的使用数量，也可以有效的降低背板模组的成本。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。