[实用新型]滚珠丝杆传动减震装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动装置技术领域，特别涉及一种应用于激光设备的滚珠丝杆传动减震装置。

背景技术

在各种工业设备和精密仪器中，为达到较高精度与实现自动化的控制要求，大多采用滚珠丝杆传动装置作为驱动机构。它是通过丝杆旋转带动螺母的运动，将旋转运动在导轨上转化成直线运动。滚珠丝杆被广泛用于各种工具机械和精密机械上，尤其是激光设备的机构设计中。现有的滚珠丝杆由滚珠丝杆副、螺母、导轨和导轨滑座组成固定于工作台上。但是由于滚珠丝杆在滑动过程中，滚珠丝杆副跳动产生的震动力传递到导轨的导轨滑座上，从而使得滑座运行轨迹容易不稳定，影响传动的精度，进而影响激光切割的直线度。此外，在工作过程中，刚性联接的滚珠丝杆副、工作台，会与导轨产生严重的过位干涉，引起工作台上下的跳动与振动，进而影响导轨滑座的稳定性和传动精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆传动减震装置，其利用弹性连接吸震的原理，通过增设减震弹簧片，从而将滚珠丝杆跳动的热减震，提高稳定性与精度，确保激光切割的直线度。

为实现在上述目的，本实用新型提供一种滚珠丝杆传动减震装置，包括：直线导轨，设于该直线导轨上的导轨滑座、滚珠螺母、及滚珠丝杆副，该导轨滑座与直线导轨滑动连接，滚珠螺母固定于该导轨滑座上，该滚珠螺母中心设有一螺纹孔，滚珠丝杆副穿过该螺纹孔设置，该导轨滑座与滚珠螺母之间进一步设有一弹性减震装置。

所述弹性减震装置为一弹簧片。

所述弹簧片为一U型弹簧片，其固设于该导轨滑座与滚珠螺母之间。

所述滚珠螺母固定于U型弹簧片的U型凹面内，其通过两侧的数个螺钉与U型弹簧片固定。

所述弹簧片通过其底部的数个螺钉固定于导轨滑座上。

所述滚珠丝杆副两端设有固定座，滚珠丝杆副通过该固定座固定于直线导轨上。

所述滚珠丝杆传动减震装置为用于激光设备中的滚珠丝杆传动减震装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的滚珠丝杆传动减震装置，其应用于激光设备中，利用弹性连接吸震的原理，通过在激光设备滚珠丝杆螺母与导轨处增设弹性减震弹簧片，将滚珠丝杆跳动的热减震，使滚珠丝杆跳动所受到的震动力不能够传递到导轨的导轨滑座上，从而提高导轨滑座运行轨迹的稳定性和传动精度，确保激光切割的直线度。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型滚珠丝杆传动减震装置的立体示意图；

图2为本实用新型弹簧片的安装示意图；

图3为图2中弹簧片的固定示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种滚珠丝杆传动减震装置，其包括：直线导轨1，设于该直线导轨1上的导轨滑座2、滚珠螺母3、及滚珠丝杆副4，该导轨滑座2与直线导轨1滑动连接，滚珠螺母3固定于该导轨滑座2上，该滚珠螺母3中心设有一螺纹孔32，滚珠丝杆副4穿过该螺纹孔32设置，该导轨滑座2与滚珠螺母3之间进一步设有一弹性减震装置22。

所述滚珠丝杆副4两端设有固定座42，滚珠丝杆副4通过该固定座42固定于直线导轨1上。由于传统的滚珠丝杆传动装置中，滚珠丝杆副与工作台刚性联接，因此在传动过程中会与导轨产生严重的过位干涉，引起工作台上下的跳动与振动，进而影响导轨滑座的稳定性和传动精度。因此，本实用新型设置在导轨滑座2与滚珠螺母3之间增设了弹性减震装置22，可以有效解决上述问题。在本实用新型实施例中，该弹性减震装置22为一弹簧片，该弹簧片可以为一U型弹簧片，其固设于该导轨滑座2与滚珠螺母3之间。该滚珠螺母3固定于U型弹簧片的U型凹面内，其通过两侧的数个螺钉24与U型弹簧片固定，该弹簧片通过其底部的数个螺钉26固定于导轨滑座2上，在其它实施例中，该弹簧片还可以采用其它方式与滚珠螺母3及导轨滑座2固定连接。当工作时，弹簧片不仅可以为导轨滑座2提供一水平方向的传动力，还可以将滚珠丝杆副4跳动的热减震，不会将滚珠丝杆副4上下跳动的震动力传递到导轨滑座2上，从而提高导轨滑座2的稳定性和传动精度，确保激光切割的直线度。