[实用新型]一种热风加热风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用热风为热介质对加热对象进行加热的设备部件，更具体地说，涉及一种热风加热风罩。

背景技术

采用热风对物体表面进行加热，在工业制造过程中已得到广泛运用。在加热过程中，加热设备的热风出风口与被加热的物体之间的操作距离是极其重要的工艺参数。如果操作距离过短或加热设备出风口与被加热物体表面接触，使出风口受阻，热风无法畅通扩散，会造成加热设备温度急骤升高以致烧坏，或使加热设备内部零件的使用寿命缩短；如果操作距离过长，则会造成热风过份扩散，使被加热物体表面温度不足，或因热量散失过大而造成浪费。

现有热风加热设备的出风口多采用管状平面端口结构，这种出风口结构难于对合理操作距离进行有效控制，实际使用中容易造成热风热量过分散失，导致加热设备加热效率低、热能利用率低，造成热风热能的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种热风加热风罩，克服现有热风加热设备难于控制合理的操作距离，导致加热设备能耗高，加热效率低的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种热风加热风罩，其特征在于，包括风罩连接端，该风罩连接端与热风加热装置热风送出管端口连接；刷毛状耐热丝，该刷毛状耐热丝环绕连接在所述风罩连接端呈管状布置。

在本实用新型的热风加热风罩中，所述风罩连接端包括环绕该端面设置的耐热丝安装孔，所述耐热丝穿过该安装孔固定连接在所述风罩连接端；或所述耐热丝一端端部焊接在所述风罩连接端上。

在本实用新型的热风加热风罩中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝沿径向按两层、三层或四层布置。

在本实用新型的热风加热风罩中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝的端口平齐。

在本实用新型的热风加热风罩中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝的端口倾斜。

在本实用新型的热风加热风罩中，所述风罩连接端包括与热风送出管端口相互配合的法兰盘。

在本实用新型的热风加热风罩中，所述风罩连接端包括与热风送出管端口相互配合内螺纹或外螺纹。

在本实用新型的热风加热风罩中，所述风罩连接端包括与设置在热风送出管端口上的法兰相互配合的U形槽和设置在设置该U形槽的结构上的定位孔；或所述风罩连接端包括与设置在热风送出管端口上的U形槽相互配合的法兰和设置在该法兰上的定位孔。

实施本实用新型的热风加热风罩，与现有技术比较，其有益效果是：

1.在现有热风加热装置的热风送出管输出端设置由呈管状布置的刷毛状耐热丝构成的输出风罩，使操作者在使用热风加热风罩时，可容易地通过耐热丝的变形控制热风送出管与被加热工件之间的操作距离，耐热丝之间的小缝隙可以泄露部分热风，保证热风管内热风流动畅通，防止加热设备温度急骤升高导致损坏或缩短加热设备内部零件的使用寿命，同时呈管状的耐热丝可以有效防止热风的大量损失，降低热风热能的浪费，提高热风利用率；

2.结构简单，使用操作方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型热风加热风罩一种实施例的主视图。

图2是图1中A部放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型热风加热风罩包括风罩连接端1和刷毛状耐热丝2，耐热丝2呈管状布置环绕连接在风罩连接端上，风罩连接端1与热风加热装置的热风送出管端口连接。

如图2所示，在本实施例中，耐热丝2成U形穿过沿环形设置在风罩连接端的安装孔11中与风罩连接端连接。对于金属材料的耐热丝2，在其他实施例中，也可以直接将耐热丝的端部沿环形焊接在风罩连接端上。

耐热丝2可以采用金属材料制成，也可以采用其他耐热材料制成，如采用玻璃钢材料制作等。

为了使连接在风罩连接端1的耐热丝2形成管状，可以根据需要，将耐热丝2沿风罩连接端1的径向按一层、两层、三层、四层或多层布置。

在本实施例中，呈管状布置的耐热丝2的自由端形成的端口位于与耐热丝2形成的管状的轴线方向垂直相交的平面中，形成平齐端口。在其他实施例中，根据需要，可以设置呈管状布置的耐热丝2的自由端形成的端口位于与耐热丝2形成的管状的轴线方向倾斜相交的平面中，形成倾斜端口。

如图2所示，在本实施例中，将风罩连接端1设置为与热风送出管3的端口法兰盘23相互配合的法兰盘21，连接时，通过垫圈22和螺栓24连接两法兰盘21、23。在其他实施例中，风罩连接端1可以采用与热风送出管端口相互配合的内螺纹或外螺纹，实现与热风送出管端口的连接。