[实用新型]在SMT贴元件后再贴附绝缘膜的印刷线路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板的领域，具体涉及在SMT贴元件后再贴附绝缘膜的印刷线路板。

背景技术

传统的柔性线路板，由于在SMT之前制作阻焊开窗，因此绝缘薄膜必须能够经受200℃以上，5-8分钟的高温，而通常能耐得住这么高的温度的薄膜材料都很昂贵，如聚四氟乙烯膜、聚酰亚胺膜等，而且其颜色固定，如聚酰亚胺薄膜只能是黄色，不能根据产品的需要更改颜色，可选择范围小。而随着现今发展迅速的光电产业，其承载材料底色不同程度的影响着LED灯的发光色彩和亮度，因此作为LED承载材料的底色要求也越来越多元化，往往根据灯的颜色不同，其背景颜色也要求不同，以此达到最大限度的反色和散色LED灯光，提高LED灯的亮度和减少反色光的色彩干扰，和减少光影区。

因此，就必须能够有更多颜色和更廉价的绝缘膜材料以及高反光的薄膜材料供LED产业选择，而传统的柔性板制作工艺，使得阻焊材料受限，无法满足现今光电产业的发展。

为了解决以上问题及其它问题，而提出了本实用新型。

发明内容

本实用新型提供了一种在SMT贴元件后再贴附绝缘膜的印刷线路板。首先采用传统的柔性线路板制作工艺，将覆铜板经过钻孔、图像转移、蚀刻后得到没有覆盖膜的传统线路板，接着在具有线路并且具有电气导通的双面线路裸板上，采用CAM工程事先根据客户要求的焊盘位置制作的网版，丝印上相应的元件油墨框，以此达到限制锡膏融化时的流动区域，然后将此板经OSP做铜面抗氧化处理。

经过抗氧化处理后的板，再经过传统的SMT贴附元器件，实现了整个电子产品的电气功能。接着将具有粘结剂的单面绝缘保护膜在相应的元器件处进行开窗处理，开窗方式可以采用模具冲切、钻孔或激光切割的方式开窗；然后将绝缘保护膜通过相应的元件位开孔的模具压合在已经焊接元器件的线路板上，得到上述的SMT贴元件后再贴附绝缘膜的双面印刷线路板。

根据本实用新型的另一方面，线路板可以是柔性线路板或刚性线路板。

根据本实用新型的另一方面，线路板可以是单面线路板或双面线路板。

根据本实用新型的另一方面，挡锡油墨可以是热固型油墨或者是光固型油墨。

根据本实用新型的另一方面，表面处理可以是OSP抗氧化，也可以是化学镍金、镀镍金、化学银。

根据本实用新型的另一方面，所述绝缘膜是附有粘结剂的聚酯膜或是聚烯膜等各种高分子绝缘膜。

根据本实用新型的另一方面，所述的绝缘膜是各种色彩的绝缘膜。

根据本实用新型的另一方面，所述的绝缘膜可以是高反光的反光膜。

根据本实用新型的另一方面，开孔模具可以是采用刀模冲切形成。

根据本实用新型的另一方面，的粘接剂可以是热固型粘接剂或者是热融型粘结剂。

本实用新型的其中一个优点在于，采用在SMT后压合绝缘薄膜，降低了SMT高温对绝缘薄膜的冲击，从而降低了对阻焊薄膜的温度要求，从而使得柔性线路板可以大量采用低成本、多色彩的聚酯、聚乙烯等等薄膜，使得薄膜的选择范围增加，同时实现多元化，可以充分地满足光电产品的各种色彩及反光等要求。

更具体而言，本实用新型涉及到将表面线路保护膜挪到元器件焊接以后制作，所以不再需要经过200度以上的SMT高温考验，因此其保护表面线路的绝缘胶膜可以采用任何绝缘的胶膜，因此可以采用如绿色、红色、黄色等等的PET薄膜，或者可以使用经过印刷行业所常用的各种颜色和图案的包装薄膜，也可以采用在背光源行业中广泛使用的具有很强反射光线的增光膜来作为表面线路保护膜。

本实用新型还披露了无需采用耐高温的薄膜作为表面元件保护层，而可以采用任何颜色或任何材料的绝缘薄膜作为表面线路保护层的优选带元器件的印刷线路板的新工艺。

本实用新型采用传统的线路板制作工艺，经图形转移、曝光、显影、蚀刻，得到传统的具有线路图形的线路板，然后根据客户需要进行焊接元件的焊盘位置的资料，CAM事先设计制作好的网版，采用丝印的方法在需要焊接元件的位置印刷上阻挡锡膏流动的油墨环，接着对表面铜箔线路进行抗氧化表面处理后，采用传统的SMT焊接技术，将元件焊接在线路板上，最后再通过开孔模具，将预先将元件位置进行开窗处理的绝缘薄膜压合在贴附有元件的线路板上。

附图说明

图1显示了传统的单面线路板。

图2显示了需要贴元件的焊盘周围丝印挡锡油墨环的构造

图3显示了经SMT将元件焊接在电路板上的构造

图4显示了将绝缘覆盖膜压敷在已焊接元件的线路板的构造。

具体实施方式