[实用新型]一种高压釜组群

说明书

所属领域

本实用新型涉及一种高压釜组群，尤其是适合用于太阳能电池制造工艺中的节能降耗的高压釜组群。

背景技术

目前，传统的高压釜通常采用常规的电阻加热，用热循环风机达到热平衡，这种加热循环方式基本上解决了高压釜内热量的均匀分布问题。专利号为ZL200520110038.0的中国专利“风循环调温高压釜”，公开了一种制造夹层安全玻璃、防弹玻璃所用的高压釜，利用空气对流原理解决了冷热空气均匀分布问题。专利号为ZL02821621.0的中国专利“多区域高压釜”，公开了一种用于对装载物料进行热处理的高压釜，利用沿着装载物料的长度方向间隔的多个气体循环装置，使加热气体在装料空间内循环，并且每一个气体循环装置产生一个用于加热气体循环的区域，每个区域中的气体循环可以被独立控制，可以整体提高的加热质量。日本专利JP2008-006730公开了一种高压釜工艺，将产品密封在抽真空袋中，再加温加压，使两种材料层压形成复合材料。但是，传统高压釜在实际使用中存在如下缺陷：1、传统高压釜的生产周期一般为3.5-4小时，而其有效工作时间只有2.5小时，升温及降温时间过长；2、传统的高压釜之间是分离独立的，在使用过程中要对单台高压釜设备先进行升温升压，再是降温减压以便产品出炉，因此，高压釜的单位耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种工作时间短、节能降耗的高压釜组群。

为了实现以上任务，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高压釜组群，包括釜体、加热装置和加压装置，其特征是至少有两台高压釜由循环管道相互连接构成高压釜组群，所说的循环管道至少有压力循环管和热循环管两套管路，所说的压力循环管和热循环管分别与高压釜的减压装置和热交换装置连接。

以上所说的循环管道包括气体汇流管、压力循环管和热循环管，所说的压力循环管的一端与气体汇流管连接，另一端与高压釜的减压装置连接；所说的热循环管的一端与气体汇流管连接，另一端与高压釜的热交换装置连接。

高压釜的减压装置包括控制高压釜之间压力循环的充气阀和排气减压阀，所说的充气阀和排气减压阀并联后与压力循环管连接。

高压釜的热交换装置包括热交换器、热循环风机和给风机提供动力的电机。

高压釜内的热交换器内设有带防护隔板的冷却装置，在排气降压的过程中，可以缩短降温时间，以利产品早出炉。

本实用新型是在传统高压釜的结构上增加热循环装置和压力循环装置，充分利用高压釜的高温高压尾气给需要预热和/或加压的高压釜提供热量和压力，达到一定的温度和压力，如果只利用尾气的能量不能达到高压釜工作所需的温度和压力，则可以采用传统高压釜的加热装置和加压装置进一步加温加压，以满足高压釜的工艺温度和压力要求。

本实用新型的积极效果是：采用两台或两台以上的高压釜的循环联动工作模式，可取长补短，同时各台设备也可以根据工艺要求进行自身调整，利用高压釜之间的管路和减压装置，把需要降温的高压釜的高温高压尾气提前排气，并输送到需要预热或加压的釜，把原来降温后再排气两个工艺步骤改进为边降温边排气一个工艺步骤，有效地缩短了釜压后的降温和排气时间，减少了高压釜的生产周期时间，可以节约时间及人工成本，提高了高压釜的生产效率；只要存在温度和压力差，就会产生对流，使温度和压力趋于均匀，使高压釜相互之间实现热量循环，有效的利用了高压釜尾气的热量和压力，循环利用，具有节能降耗的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型三个高压釜组成的釜组结构示意图。

图3是本实用新型N个高压釜组成的釜组结构示意图。

1为直排减压气阀，2为充气阀，3为排气减压阀，4为预热系统进气减压阀，5为直排气管，6为釜进/排气口，7为预热系统排气管，8为预热系统釜进气口，9为预热系统的热交换器，10为热循环风机，11为釜底座，12为气体汇流管，13为压力循环管，14为釜门，15为热循环管，16为给热循环风机提供动力的电机。

具体实施方式

实施例1：

高压釜组群由至少两台高压釜构成，高压釜之间由循环管道相互连接，且该循环管道与高压釜的减压装置和热交换装置连接，需要降温降压的高压釜通过循环管道将高温高压尾气排出，并输送到需要预热和/或加压的高压釜内。