[实用新型]电池自动分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池分选装置，尤其是涉及一种可应用于多规格电池自动分选机。

背景技术

随着电子、通讯等技术领域的迅速发展，越来越注重环保的现代社会，锂电池以其出色的性能迅速发展，其使用范围越来越广、普及率越来越高，为了保证其质量需要在出厂前和使用前根据电池电压、内阻和热敏电阻等性能指标对其进行严格测试，为此公开号：CN201120387，公告日：2008年9月24日，专利号：200720121824.x的中国实用新型专利公开了一种电池自动分选机，它包括基板及设于该基板上的送料机构、定位分选机构、测试机构及两个下料机构，该送料机构的送料推板固定于该送料气缸的活塞杆，该送料机构的料仓具有推料开口和出料开口，该定位分选机构包括定位电池的定位机构及分选气缸组件，该定位机构固定于分选气缸组件的活塞杆，基板具有两个贯穿的下料开口，测试机构包括测试气缸、固定于其活塞杆的探针安装板及固定于该探针安装板上的探针，各下料机构均包括下料气缸及固定于其活塞杆的下料推板。该电池自动分选机提高了测试效率和测试精度。但是该自动分选机只能针对一种规格的电池进行测试。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池自动分选机，该分选机具有可调式结构的上料工位，对于不同规格的电池可以实现快速换型，工作效率高。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

电池自动分选机，包括机架、上料系统、分组部分及收料器，其中：其还进一步包括有摆臂组件、电控箱，机架包括上机架、下机架及延长机架；上机架与下机架通过电显支架摆臂组件相连接，两者之间设置有分组部分及沿分组部分周向设置的收料器，下机架的一侧设置有延长机架，上料系统的一端固定在延长机架上，另一端固定在上机架上，延长机架上安装有电控箱，电控箱控制整机的运作。

上述的电池自动分选机，其还包括有人机界面，上述的电控箱通过人机界面控制整机的运作。

上述的上料系统包括摇摆上料部件、进料部件和上料部件，摇摆上料部件安装在延长机架上并位于上述的电控箱的一侧，进料部件安装在电控箱的上方，上料部件的一端与进料部件相接触，另一端固定在上机架上。

上述的上料系统还包括条形码扫描部件，条形码扫描部件位于进料部件的尾端，并与人机界面相连。

上述的分组部分包括具有上下两个端面的下部分，其上端面的上方固定有凸轮分割器与立式马达，上端面的下方安装有升降气缸，升降气缸通过导向轴、直线轴承带动安装在下部分上方的分组盘上升或下降，分组盘上周向均匀连接有分组吸盘组件；分组盘的中心处安装有旋转接头。

上述的分组盘为18位分组盘。

上述的收料器包括有步进马达，步进马达通过联轴器与滚珠丝杆的一端相连，滚珠丝杆的另一端插装在轴承座上，步进马达驱动滚珠丝杆带动电池托板进行升降运动。

上述的上机架上安装有报警系统。

上述的电池自动分选机，其还进一步包括有调节装置，上述的调节装置包括电池宽度调节手柄及极耳调节手柄，述的电池宽度调节手柄与上述的极耳调节手柄设置都在下机架上。

采用上述结构后，使用时，本实用新型所具有的优点与效果是：

1、本实用新型电池自动分选机设置有电池宽度调节手柄，以适应不同规格电池的宽度要求，采用这种上料工位可调节结构，可以实现不同规格电池的快速换型，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，节省人力、物力、空间，降低产品制作成本。

2、本实用新型多规格电池自动分选机的18位分组盘上周向均匀连接有18个分组吸盘组件，真空吸盘抓取电池，最大限度地避免了电池在旋转途中被划伤的可能性。

3、本实用新型多规格电池自动分选机具有报警系统，及时报警解除出错故障。

4、本实用新型多规格电池自动分选机的结构紧凑、灵活，强大的数据库功能便于用户追溯、查询；操作简单易用。

附图说明

图1为本实用新型多规格电池自动分选机的立体图；

图2为本实用新型多规格电池自动分选机的分组部分的侧视图；

图3为本实用新型多规格电池自动分选机的分组部分的立体图；

图4为本实用新型多规格电池自动分选机的收料器的主视图；

图5为本实用新型多规格电池自动分选机的收料器的左视图；

图6为本实用新型多规格电池自动分选机的收料器的立体图；

图中：机架1，上机架11、下机架12、延长机架13；

上料系统2，摇摆上料部件21、进料部件22、上料部件23、条形码扫描部件24；