[实用新型]显示屏拼装模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示设备，尤其涉及一种显示屏拼装模组。

背景技术

现今LED显示屏模组的防水及安装通常是采用螺丝将模组和箱体连接起来而实现。但由于箱体内空间狭窄导致安装困难，会增加维护和生产的成本，且防水性能难以保障，一旦模组和箱体之间的密封圈失效水即进入内部损坏PCB。

2009年4月22日公开的中国实用新型专利第200820095379.9号揭露了一种超小间距LED显示屏的正面可维护模组结构，其包括显示屏框架和LED显示屏模组灯板。所述的显示屏框架和LED显示屏模组灯板之间设有过渡性结构件单元。所述的结构件单元为矩形框格结构，且该结构件单元至少具有4个框格或者具有4的倍数个框格。该专利技术试图通过设置过渡性结构件单元，使LED显示屏模组灯板由小面积向大面积过渡比较容易，并利用该结构件单元的特殊结构设计实现LED显示屏模组灯板从正面安装和拆卸，即“前维护”。

但是，由于增加的结构件单元位于显示屏框架和LED显示屏模组灯板之间，会不可避免地增加整个模组的厚度；并且结构件单元的两面分别设计一定的结构来连接显示屏框架和LED显示屏模组，增加安装、拆卸复杂度和时间、成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种安装、拆卸方便快捷、厚度较薄的显示屏拼装模组。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种显示屏拼装模组，包括箱体和至少两个显示模组，所述箱体在其安装面设置对应所述显示模组的窗口，所述显示模组包括相对的前显示表面和底面，包括卡固装置，所述卡固装置包括：操作杆或操作孔，所述操作杆包括操作端和驱动端，操作端位于所述显示模组前显示表面一侧或底面一侧，驱动端向所述显示模组内部方向延伸，所述操作孔一端位于所述显示模组前显示表面一侧或底面一侧，另一端向所述显示模组内部方向延伸；卡固件，包括传动部和卡固部，所述传动部与所述操作杆的驱动端枢接或具有与所述操作孔连接的枢接槽，所述卡固件的传动部带动卡固部横向伸入或横向离开所述箱体窗口边缘底壁，在所述卡固部横向伸入所述箱体窗口边缘底壁状态下，所述卡固部与显示模组底面之间形成卡固所述箱体窗口边缘的空间。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术“前维护”结构显示模组采用过渡性结构件单元来实现“前维护”而增加厚度、增加安装、拆卸复杂度和时间、成本的情况，本实用新型采用体积小、结构简单的卡固装置来实现显示模组的“前维护”，具体是采用所述卡固部与显示模组底面之间形成卡固所述箱体窗口边缘的空间方式，将显示模组限位固定在箱体上，由于不需要过渡性结构，因此安装、拆卸方便快捷、模组厚度较薄。

附图说明

图1是本实用新型显示屏拼装模组实施例一的部分截面图；

图2是本实用新型显示屏拼装模组的部分正面图；

图3是本实用新型显示屏拼装模组的卡固装置各种状态示意图；

图4是本实用新型显示屏拼装模组实施例二的部分截面图；

图5是图4中A区域的放大示意图；

图6是本实用新型显示屏拼装模组实施例三的立体示意图；

图7是图6的侧面示意图；

图8是本实用新型显示屏拼装模组实施例四的立体示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实用新型显示屏拼装模组实施例一包括：

箱体10和至少两个显示模组20，所述箱体10在其安装面设置对应所述显示模组20的窗口11，所述显示模组20包括相对的前显示表面21和底面22，包括卡固装置30，所述卡固装置30包括：

操作杆31，包括操作端311和驱动端312，操作端311位于所述显示模组20前显示表面21一侧，驱动端312向所述底面22方向延伸；

卡固件32，包括传动部321和卡固部322，所述传动部321与所述操作杆31的驱动端312枢接，所述操作杆31的驱动端312经所述卡固件32的传动部321带动卡固部322横向伸入或横向离开所述箱体10窗口11边缘底壁12，在所述卡固部322横向伸入所述箱体10窗口11边缘底壁12状态下，所述卡固部322与显示模组20底面22之间形成卡固所述箱体10窗口11边缘的空间S。

其中，所述横向是指在平行于显示表面的平面方向，包括在显示模组直立情况下，水平、竖直等平行于显示表面的方向。所述的箱体10可以是五面封闭只留一面设置窗口11的结构，还可以是一个只有四根侧边的框架，前后贯通的框架的一面称为所述“窗口”。