[实用新型]主动元件阵列基板

说明书

技术领域

本实用新型属于元件阵列基板，尤其涉及一种能应用于显示面板的主动元件阵列基板。

背景技术

在目前液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的制造过程中，薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array substrate，TFT Array substrate)的边缘(edge)通常会被研磨，让应力(stress)不易集中在边缘，以减少薄膜晶体管阵列基板发生破裂的机率。

图1A是现有的一种薄膜晶体管阵列基板未被研磨时的俯视示意图。请参阅图1A，现有的薄膜晶体管阵列基板100包括一基板110、一像素阵列120、多个端子(terminal)130、多条引线(lead)140以及一短路环(shorting ring)150。

像素阵列120、端子130、引线140以及短路环150皆配置于基板110上，而像素阵列120包括多条扫描线(scan line)122。该端子130连接扫描线122，而引线140连接于端子130与短路环150之间。短路环150通过引线140与端子130能电性连接所有扫描线122，所以扫描线122彼此电性导通而处于短路状态。

图1B是图1A中线I-I的剖面示意图。请参阅图1A与图1B，当薄膜晶体管阵列基板100未被研磨时，这时候基板110的边缘E1，其形状是呈现棱角形状，如图1B所示。此时，应力容易集中在边缘E1，以至于在边缘E1处容易发生破裂。

图1C是图1A中薄膜晶体管阵列基板被研磨后的俯视示意图，而图1D是图1C中线II-II的剖面示意图。请参阅图1C与图1D，为了减少边缘E1处发生破裂的机率，图1A的薄膜晶体管阵列基板100会进行研磨，以形成薄膜晶体管阵列基板100’。

详细而言，薄膜晶体管阵列基板100’，其基板110’的边缘E1’会形成一研磨面F1，而研磨面F1为斜面，如图1D所示。这样能使应力不易集中在边缘E1’，减少基板110’的边缘E1’发生破裂的机率。另外，在研磨薄膜晶体管阵列基板100之后，短路环150会被移除，让扫描线122解除短路状态。

另外，在进行研磨之后，引线140会被部分移除，而形成多条引线140’，如图1C所示。各条引线140’的长度L1会被要求限制在一品管范围内。一旦长度L1不在此品管范围，代表薄膜晶体管阵列基板100’的质量不合格，而这会导致薄膜晶体管阵列基板100’可能须要进行重工(rework)，甚至报废。

一般而言，引线140’通常是通过光学显微镜来进行检视，以量测各条引线140’的长度L1是否落在品管范围内，并据此判定薄膜晶体管阵列基板100’的质量是否合格，进而决定薄膜晶体管阵列基板100’是否可以进行后续正常程序；或者，须要进行重工，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种引线包括多个彼此串接的线段部，而这些线段部能在视觉上分辨出来的主动元件阵列基板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种主动元件阵列基板，所述主动元件阵列基板包括：

一基板；

一像素阵列，设置于所述基板上，所述像素阵列包括多条信号线，所述多条信号线彼此交错而呈网状排列；

多个端子，设置于所述基板上；以及

多条引线，设置于所述基板上，各所述引线包括多个线段部，所述多个线段部彼此串接，各所述端子连接于其中一线段部与其中一信号线之间，其中一线段部的边缘与其所连接的另一线段部的边缘之间存有二夹角，所述夹角不等于180度。

在同一条引线中，邻接所述端子的线段部的宽度大于另一线段部的宽度；

在相连二线段部中，距离所述端子较远的线段部的宽度小于另一线段部的宽度。

同一条引线的其中二线段部的面积不相等；同一条引线的其中二线段部的形状不相同。

一条引线所包括的线段部的数量超过二个，或者一条引线所包括的线段部的数量超过三个。

所述夹角皆等于90度。

至少二夹角皆小于180度；或者至少二夹角皆大于180度。

所述线段部的形状皆为矩形。

至少一线段部的形状为梯形。

一些信号线为多条扫描线，而各所述扫描线连接其中一端子；或者一些信号线为多条数据线，而各所述数据线连接其中一端子。

所述像素阵列还包括多个像素单元，所述像素单元电性连接所述信号线。