[实用新型]一种电容器套胶管机及其电容器平送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器件生产装置，更具体地说，本实用新型涉及一种电容器的套胶管装置。

背景技术

电解电容器作为有极性的元件，保证其极性正确连接是其正常工作的前提和必要条件，如果反极电解电容器产品交付客户使用，轻则影响整机调试和性能，重则埋下安全事故隐患乃至造成伤亡事故。因此，在电解电容器的生产中，必须保证电容器不错极，在制成电容器的裸品后，通过套管机在其裸品外壳上套设一个胶管，一来在其上正确地标印出电容器正极、负极、有关参数、特性等，同时也为了确保电容器外壳对外绝缘。其生产流程通常为：一边通过振动盘将电容器的裸品倒立起来(导针朝下)，通过平送装置排列理顺成批的电容器裸品，再转送到夹持装置，夹持装置在检测装置的参与监测下，将裸品按一定的方向、位置放置；另一边通过送管装置将胶管先送到套管针上，保持胶管上正极/负极标记在一定的方向，并切成一定的长度，然后将套管针上的胶管压下套在电容器裸品外面，最后通过热风等形式加热收缩胶管，让胶管严密的包裹在电容器裸品上。

目前电容器套胶管机方面的技术包括：ZL96204751.1中的电容器套胶管机的送管装置，CN91207497.3A中的电解电容器套管机的移送机构，CN200820147589.8中的用于铝电解电容器装配工艺的检测装置，CN92228831.3A中的电容器全自动套胶管机的电容器正负极检查改良装置，CN200820053788.2中的一种连接套管机与老练机的装置等，这些文件公开了电容器套胶管机不同方面的技术改进。

然而，现有的电容器套胶管机，都是从夹持装置前面第一个夹子及至后续夹子上，结构不同地设有检测座子及检测传感器，总之，这些检测传感器都设在平送装置之后、伴随着夹持装置而设或设在夹持装置部件之上，目的都是为了在胶管切断、胶管转套之前检测出电容器的异常情况，以防电容器位置异常造成后续无效加工和产品质量问题、生产线故障、乃至严重损坏事故。但在实际生产过程中发现，现有的电容器套胶机夹持装置单元处的检测传感器时常只能检测到特定的异常工况如产品倒料后夹具变化情况(夹具张开比较大，被光电传感器感应到)，而检测不出其他更多的电容器位置异常工况，例如对于裸品出现混料、封口不良、束腰不良或者跟不上料等多种异常工况，现有的电容器套胶管机无法检测发现和进行报警，以致其中的不合格裸品不能被及时发现剔除，导致后续装置进行无效加工乃至产品批次性不合格、返工或客户投诉，或者出现机台卡料撞机等损坏事故甚至生产线严重故障。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种电容器套胶管机及其电容器平送装置，其具有如下优点：可以检测和预防倒料、不同尺寸规格的裸品混料、封口不良、束腰不良、跟不上料等多种异常工况，从而有效防止后续无效加工和大幅减少报废产品，也能预防机台卡料撞机和生产线故障。

为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种电容器平送装置，其包括输送电容器裸品的平送台、控制电路，沿平送台纵向，平行地安装有夹挡所述电容器壳体的主体夹板和夹挡电容器引线的引线夹板，而所述平送装置还包括1个或2个近接传感器，近接传感器高度可调节地安装在所述主体夹板的间隔上方，近接传感器的输出导线连接着所述控制电路的信号输入端。

现有的电容器套胶管机，其检测传感器都是设在平送装置之后的夹持装置周边或部件上，但其只能检测到产品倒料后夹具变化的少数异常工况，而检测不出更多的电容器位置异常工况。针对现有技术的上述缺陷，本实用新型在夹持装置前面的电容器平送装置上，就预先设置1个或2个近接传感器，为适应检测各种规格型号尺寸的电容器产品，将近接传感器高度可调节地安装在所述主体夹板的间隔上方，近接传感器的输出导线连接着所述控制电路的信号输入端。这样一来，近接传感器既能通过其底端与主体夹板之间的高差就可挡住主体夹板中高度超出(如封口不良、束腰不足等)的裸品，又能对主体夹板中高度超低(如裸品倾倒、束腰过量、跟不上料、导针弯曲/变形等)的工况发出检测异常的信号，能实时检测发现在主体夹板中发生的裸品高度异常的更多异常工况，并通过近接传感器向控制电路输出异常工况的信号，促使机器自动调整或报警停机给值班工人及时处理，从而能够有效和及时地预防由此带来的严重后果，预防机台撞机造成机台配件损坏，且能大幅减少报废产品。

实践证明：本实用新型具有如下优点：1、可以预防机台撞机造成机台配件损坏；2、可以防止不同尺寸规格产品混料；3、可以检测出前道工序产生的封口不良及束腰不良产品；4、报废品的产生量可以减少80％左右。