[实用新型]扣合结构及喷码机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种打印设备，尤其涉及一种扣合结构及喷码机。

【背景技术】

喷码机技术又称为非接触式印刷，利用这些技术使喷码机通过泵加压，然后把墨水喷出形成墨线，在晶振的作用下断成墨滴，使非常微小的油墨滴从喷头体中喷出，墨滴穿过空气，最后落在被喷印物的表面上形成喷印图案。

而微小的油墨滴是通过压电方式使得带电的油墨滴在电场的作用下打印在喷印物上。喷头体前部由许多重要的零部件构成，同时这些零部件都是在带电的状态下工作的，故要需要通过一前盖进行盖住，进而保护喷头体。

在传统的方法中，喷码机喷头体是通过铰链的方式卡扣前盖，或者是通过螺钉卡扣前盖，有的甚至直接通过螺钉紧锁前盖。这些传统的卡扣方式使得前盖的开启与扣合的操作不方便，费力费时，而且相应的零件加工复杂。

【实用新型内容】

有鉴于此，有必要提供一种开启与扣合便捷的扣合结构及喷码机。

采用以下技术方案：

一种扣合结构，包括喷头体和前盖，所述前盖横截面为U形，包含底板和与所述底板连接的两侧壁，所述侧壁弹性扣合所述喷头体。

优选地，所述喷头体面向所述前盖设有凸台，所述侧壁与所述凸台的侧边过盈配合。

优选地，所述凸台为正梯形或者倒梯形。

优选地，所述两侧壁与底板垂直。

优选地，所述两侧壁之间的距离由自由端向与底板连接处逐渐增大。

优选地，所述前盖与所述喷头体的长度相等。

优选地，所述前盖两侧壁的高度与喷头体一端所设置的喷头主体的高度一样。

优选地，所述前盖两侧壁的内表面为平面状、锯齿状或波纹状中的一种。

一种喷码机，包括上述任一所述的扣合结构。

U形的前盖包含底板和与底板连接的两侧壁，两侧壁之间的距离由自由端向与底板连接处逐渐增大，且距离略小于凸台两侧边之间的宽度，侧壁弹性扣合喷头体的侧边，使得侧壁在开启与扣合的过程中更加便捷。

U形前盖内表面可以是平面状、锯齿状或波纹状中的一种，增加扣合面的摩擦力，使得喷头体和前盖扣合的更加紧密、牢固。

整个喷码机扣合结构中的喷头体与前盖中没有设置任何螺钉，使得开启与扣合便捷，U形的前盖易于加工和设置也十分简单，减少了制作的工序，降低了成本，提高了工作效率，进而提高了经济效益。

【附图说明】

图1为喷头体与前盖的扣合示意图；

图2为第一实施方式的凸台的剖面图；

图3为第二实施方式的凸台剖面图；

图4为第三实施方式的凸台剖面图。

【具体实施方式】

本实施例喷码机喷头的扣合结构，通过对前盖结构的设置为U形，利用金属的弹性扣合使得前盖与喷头体便捷、牢固的扣合。

如图1所示，为喷头体与前盖的扣合示意图。

本实用新型喷码机包括供墨装置、喷墨装置和控制装置。喷墨装置包括一扣合结构，所述扣合结构包括喷头体1和前盖2。喷头体1为长方体，其面向前盖的下底面沿长度方向设有凸台120，凸台120的侧边122为扣合面，与前盖2扣合。凸台120相对于喷头体1主体形成台阶140。

前盖2横截面为U形，包含底板220和从底板220向外延伸出来的两侧壁240。前盖2的长度与喷头体1的长度适配，形成U形长槽。侧壁240的厚度与台阶140的宽度一致，高度与喷头体1一端所设置的凸起的喷头主体124的总高度一致。两侧壁240顶端之间的宽度略小于凸台120两侧边122之间的宽度，形成过盈配合。U形前盖1采用铜、铁等金属或者是工程塑料制成，有一定弹性即可，优选的为不锈钢。U形侧壁240的内表面可以是锯齿状，波纹状或者是平面状，增加U形前盖2与喷头体1之间的摩擦力，使得扣合的更加牢固。

在实施例中，所述两侧壁240垂直底板220，或者是两侧壁240之间的距离由自由端向与底板连接处逐渐增大。所述凸台120可以为如图3所示的正梯形，所述两侧边122所在面延长所获得的两面夹角小于等于3°；或者为如图4所示的倒梯形，所述两侧边122所在面延长所获得的两面夹角小于等于1°。U形前盖的开口端与凸台120适配即可。