[实用新型]改进型烫金辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型烫金辊，特别是用在圆压圆烫金机上的烫金辊。

背景技术

在印刷的加工工艺中，烫金是常见的，最常用的热烫可分为平烫和圆烫，热烫常用的加热方式有电热和油热。电热是给加热板内的电阻丝通电使发热并用温控器稳定其温度。其结构简单成本低，广泛用于平烫。

现有的圆压圆烫金机中所使用的烫金辊，包括圆形辊筒、设置在圆形辊筒内的油热辊，以及设置在圆形辊筒表面的数个烫金模板，所述油热辊与所述圆形辊筒过渡配合，这种烫金辊通常采用油热方式进行加热。所谓油热其实也是电热，它是加热器放在油箱中，油的温度用温控器稳定，经过加热的油用油泵经油管送到油热辊一端，流过油热辊内部，由另一端流出，经油管流回油箱。在这热油一进一出中，油热辊被热油加热，油热辊进而再加热圆形辊筒和烫金模板；也有的油热辊中的热油是从一端进，同是也从该端出，这种油热辊是热油从进油口进入到油热辊内后，再折回后从位于相同端的出油口流出，经油管流回油箱。此系统结构复杂，工艺要求高造价高，油箱体积大，高温的油箱在车间里散热会带来高温的环境等不利因素制约了它的广泛应用。此外，这种烫金辊更换圆形辊筒时，需要的时间长，它需要将整个烫金辊冷却到可以操作时，才可以将油热辊与圆形辊筒分离，从而换上新的圆形辊筒，如果要等到整个烫金辊冷却，一般情况下一个330毫米长的烫金辊需要4个小时左右，这样就会影响到整个流水线的作业，损失很大；所以，有些用户为节省换辊时，就采取拆下整个烫金辊，换上新的烫金辊，这样用户就不得不多配几套烫金辊配用，如此，不仅占用用户的库存地方，而且还要增加烫金辊的库存量及占用流动资金，增加保管烫金辊的成本；而且油热加热的加热速度慢，它需要先将冷油加热后，才可以再加热烫金辊，需要一定时间，对连续作业线的生产影响较大。

发明内容

本实用新型目的是克服上述缺陷，提供一种结构简单、加热速度快，烫金辊温度均匀的改进型烫金辊。

本实用新型的另一个目的是提供一种方便拆卸的烫金辊。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：设计一种改进型烫金辊，包括圆形辊筒，驱动所述圆形辊筒旋转的驱动机构，以及嵌设在圆形辊筒表面上的数个烫金模板，所述圆形辊筒是用导磁性金属、导磁性金属的氧化物或者导磁性金属的合金制作而成，在所述圆形辊筒外侧或内侧设有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器与所述圆形辊筒外侧或内侧之间有间隙，当所述电磁感应加热器被通电后，电磁感应加热器的感应线圈所产生的交变磁场，在所述圆形辊筒内产生涡流，从而使所述圆形辊筒发热。

本实用新型中，所述导磁性金属是铁、钴和镍中的一种。

本实用新型中，所述电磁感应加热器是高频电磁感应加热器或中频电磁感应加热器。

本实用新型中，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的外侧，电磁感应加热器的感应线圈呈平面状。

作为对本实用新型的改进，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的外侧，电磁感应加热器的感应线圈呈瓦片状。

作为对本实用新型的进一步改进，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的内侧，电磁感应加热器的感应线圈呈轴向缠绕。

作为对本实用新型的进一步改进，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的内侧，电磁感应加热器的感应线圈呈径向缠绕。

作为对本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括用非导磁性的材料制作的中轴，在所述中轴的两端各设有一个锥头，所述锥头是用绝缘材料制用的，所述圆形辊筒套在所述中轴上，被中轴两端的锥头压紧；或者所述驱动机构包括用非导磁性的材料制作的中轴，在所述中轴的两端各设有一个锥头，所述圆形辊筒套在所述中轴上，被中轴两端的锥头压紧，在所述锥头与所述圆形辊筒之间设有绝缘材料层。

作为对本实用新型的进一步改进，所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的内侧，电磁感应加热器的感应线圈呈轴向缠绕在所述中轴上；或者所述电磁感应加热器设置在所述圆形辊筒的内侧，电磁感应加热器的感应线圈呈径向缠绕在所述中轴上。

本实用新型的另一种结构是，设计一种改进型烫金辊，包括圆形辊筒，驱动所述圆形辊筒旋转的驱动机构，以及嵌设在圆形辊筒表面上的数个烫金模板，所述圆形辊筒是用导磁性金属、导磁性金属的氧化物或者导磁性金属的合金制作而成，所述驱动机构包括用非导磁性的材料制作的中轴，在所述中轴外侧设有绝缘层，所述圆形辊筒套在所述绝缘层上，在所述圆形辊筒外侧设有电磁感应加热器，当所述电磁感应加热器被通电后，电磁感应加热器的感应线圈所产生的交变磁场，在所述圆形辊筒内产生涡流，从而使所述圆形辊筒发热。