[实用新型]散热器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器组件，尤其涉及一种拆装方便的散热器组件。

背景技术

目前，散热器组件的组装方式主要是将散热器固定在导热板上，组成散热器组件后，再固定在印刷电路板上。其中导热板、散热器一般是在四角上各加工出四个孔，然后通过螺钉将二者连接组成散热器组件。由于散热器组件中的导热板是通用的，为了达到不同的散热目的，就需要通过更换散热器来实现。散热器组件的这种组装方式中，散热器需要加工螺纹孔；导热板需要加工沉头通孔；导热板与散热器之间需用螺钉连接；装配散热器组件时还需要通过螺丝刀等辅助工具才能进行安装；加工组装及其拆卸程序繁琐。并且该散热器组件的零件数量多，成本也高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、安装方便、无需辅助工具、固定牢固的散热器组件。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：一种散热器组件，包括散热器、导热板，其中散热器由散热鳍片和散热基体组成，在散热器与导热板的端部设有将二者扣合在一起的弹性扣具，弹性扣具的一端部钩挂在散热鳍片之间，另一端部扣在导热板底面上将二者夹持扣紧。

所述弹性扣具是向内多次同向弯折形成多个弯折面的弯折板，其中一个弯折面上开有用于容置散热鳍片的插孔，弯折板的前端扣在散热鳍片之间的散热基体上，弯折板的后端部扣在导热板底面上。

所述弹性扣具设有四个弯折面，按照顺序分别为第一弯折面、第二弯折面、第三弯折面、第四弯折面，弹性扣具扣装在散热器和导热板上时，第一弯折面前端顶压在散热鳍片之间的散热基体上，第二弯折面上设有的插孔内容置散热鳍片，第三弯折面贴合在散热基体和导热板侧壁上，第四弯折面扣接在导热板底面上。

第一弯折面与第二弯折面之间的夹角小于90°，第二弯折面与第三弯折面之间的夹角大于90°而小于180°，第三弯折面与第四弯折面之间的夹角小于90°。

所述插孔为在第二弯折面平行排列的多个长孔，插孔的长度与插入其中的散热鳍片数量配合一致，插孔内壁与散热鳍片间隙配合。

所述第四弯折面内侧设有凸起，导热板底面对应设有固定槽，凸起嵌入固定槽将弹性扣具定位。

所述凸起为方形，固定槽也为方形。

所述弯折板的第四弯折面后端延伸有向外翻折的扳手。

弹性扣具为一次冲压折弯的弯折板，所述弯折板为金属板。

本实用新型的散热器组件中，在散热器与导热板的端部设有将二者扣合在一起的弹性扣具，弹性扣具两端部之间形成卡口，扣合后，弹性扣具的一端部钩挂在散热器的散热鳍片之间，另一端部扣在导热板底面上将二者夹持扣紧。拆除时，只需将弹性扣具在导热板底面的一端掰开，取下弹性扣具，散热器与导热板便脱离开，本实用新型只需要弹性扣具来扣合夹紧散热器与导热板，安装零件数量少，散热器不用加工螺纹孔，成本低，拆装容易，不需要通过其他工具辅助进行。

本实用新型的弹性扣具是向内多次同向折弯形成多个弯折面的弯折板，弯折板设有四个弯折面，四个弯折面各具有不同的作用，其中第一弯折面沿着散热器的鳍片间隙的装配过程中起到导向作用，与散热器锁紧后，末端顶压在散热鳍片之间的散热基体上，承受锁紧的力；第二弯折面上开有容置散热鳍片的插孔，防止弹性扣具与散热鳍片的干涉，插孔的长度与插入其中的一定数量散热鳍片的厚度配合一致，插孔内壁与散热鳍片间隙配合，也避免了弹性扣具与散热鳍片之间晃动；第三弯折面是将散热器与导热板扣上的施力面，弹性扣具扣合后第三弯折面贴合在散热基体和导热板侧壁上，第四弯折面扣接在导热板底面上，起到固定扣具的作用。

所述第四弯折面内侧设有凸起，导热板底面对应设有固定槽，凸起与固定槽配合将弹性扣具定位，限制弹性扣具与导热板底面的相对滑动，防止弹性扣具脱离导热板。

弯折板的第四弯折面后端延伸有向外翻折的扳手，该扳手是在拆卸散热器时的施力面，目的在于将第四弯折面的凸起从导热板的固定槽中移出。

所述第三弯折面内侧壁面的高度略小于散热基体和导热板二者的厚度和，弹性扣具卡上散热片和导热板后，能够起到固定作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例弹性扣具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例弹性扣具的立体图；

图4是本实用新型实施例装配好的剖视图；

图5是本实用新型实施例导热板底面的结构示意图；