[实用新型]使用垃圾微波裂解裂解汽制备燃料汽的脱焦除尘设备

说明书

所属技术领域

本实用新型属于垃圾处理的环境保护领域，特别是涉及一种垃圾微波裂解处理过程中，产生的裂解汽用于制备燃料汽的脱焦除尘设备。

背景技术

垃圾裂解的定义：是指在一定条件下供给垃圾一定能量使垃圾中的有机物发生裂解反应的过程。可表示为：    

有机垃圾→气体(H₂、C_xH_y、CO、CO₂、NH₃、H₂S、HCl、H₂O等)+有机液体(焦油、芳烃、煤油、有机酸、醇、醛类等)+炭黑、灰渣

由上述定义可以看出垃圾裂解的裂解汽是其反应的主要产物，垃圾裂解汽的利用水平直接影响裂解工艺实施的成败。

常规的垃圾裂解过程所产生的裂解汽热值范围在3000-4000kcal/Nm³，其主要成分以二氧化碳、一氧化碳、甲烷、乙烯等为主，由于其热值较低，通常作为工业窑炉燃料燃烧或回到裂解系统燃烧后作为系统的能源供应手段之一。

垃圾在微波加热条件下裂解处理，可以充分利用微波在促进反应过程的致热效应和非致热效应。改变反应动力学模型，生成不同于常规过程的裂解产物。

垃圾微波裂解处理气体产物的成分特点：在低温还原气氛中CO₂、NOx、SO₂产生量极低，由于升温快，气体异味较低，几乎无沥青味。垃圾微波裂解产物的气体成分主要为一氧化碳、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷等可燃性气体和少量氮气、二氧化碳等裂解温度500℃时垃圾微波裂解汽的热值平均在6800-7600kcal/Nm³。

综上所述垃圾微波裂解所产的裂解汽其热值已经达到民用10T天然气热值标准，其应用性能明显优于普通垃圾裂解汽。

但是垃圾微波裂解的裂解汽，在裂解完成后是随的焦油、水分、及一些酸性气体混合析出的。不能直接应用必需采取一定的净化措施进行净化后方可使用。

综上所述垃圾裂解气制备燃料汽的主要核心技术在于：1)高效的焦油及水分去除技术、2)酸性气体的高效去除技术。

常规的焦化厂的煤焦油收集采用焦炉荒煤气用循环氨水喷洒和初冷器冷凝冷却加以回收的，因此含有大量的水.须经回收车间澄清和加热静置脱水后，送往焦油加工车间进行加工。

由于垃圾微波裂解处理产生的焦油的产量和性质完全不同于煤焦油，主要体现在：

1)垃圾处理过程煤焦油的产量约为原始垃圾重量3-4％左右，所以垃圾微波裂解装置每天的产油量远远低于常规的焦化厂。

2)垃圾微波裂解焦油的化学及物理性质远不同于煤焦油。煤焦油以主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。垃圾裂解的焦油主要含有饱和或者不饱和烃类物质，和一部分芳烃物质。城市生活垃圾由于其来源的特性决定了它的热解焦油必然含有较多的含氧官能团。垃圾微波裂解焦油的粘度、软化温度等完全不同于煤焦油。

综上垃圾微波裂解气体的脱焦工艺不适合采用常规，炼焦尾气脱焦工艺。

酸性气体的去除，垃圾微波裂解裂解汽的脱酸工艺，可以借鉴常规的天然气脱硫、脱酸的工艺实施。

本申请人对垃圾微波裂解处理进行大量研究，现有技术中对垃圾微波裂解的裂解汽的处理还处于空白，为使垃圾微波裂解处理裂解汽得以充分利用，降低排放，提高能源回收，保护环境，研发裂解汽的处理是亟待解决的技术问题。

发明内容

为使垃圾微波裂解处理裂解汽得以充分利用，降低排放，提高能源回收，保护环境，本实用新型提供一种垃圾微波裂解裂解汽制备燃料汽的脱焦除尘设备。

垃圾微波裂解裂解汽制备燃料汽的方法主要核心技术在于：

(1)高效的焦油及水分去除技术。

(2)酸性气体的高效去除技术。

常规的焦化厂的煤焦油收集采用焦炉荒煤气用循环氨水喷洒和初冷器冷凝冷却加以回收的，因此含有大量的水.须经回收车间澄清和加热静置脱水后，送往焦油加工车间进行加工。由于垃圾微波裂解处理产生的焦油的产量和性质完全不同于煤焦油，主要体现在：

(1)垃圾处理过程煤焦油的产量约为原始垃圾重量3-4％左右，所以垃圾微波裂解装置每天的产油量远远低于常规的焦化厂。