[实用新型]油墨喷码机的喷腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷码机，特别涉及单泵头油墨喷码机喷腔结构的设计。

背景技术

在油墨喷码机中，喷腔是一个核心零件，喷腔结构的优劣直接关系到喷腔调节机构及整个喷头的繁简程度，因而影响到喷头的使用性能、可维护性及机器的成本。综合目前国内外的喷码机来看，喷腔的结构有以下几种形式：

1.长方体形；不能附加调节机构；

2.长方体形；能附加调节机构；

3.圆柱体形；能附加调节机构；

这几种结构的喷腔都存在以下不足，其调节机构复杂、喷腔本身的加工工艺复杂、成品率低、成本高、装配难度大且喷腔维护不方便。与进出管联接方式均采用激光焊接的方式，加工条件要求较高。另外，由于各腔体表面光洁度较差，所以，易堵塞。

实用新型内容

本实用新型提供一种油墨喷码机的喷腔，采用简单的结构，简化加工工艺，提高各腔体内表面的光洁度，解决现有技术中调节机构复杂、加工工艺复杂、成本高、易堵塞及喷腔维护不方便等技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提供油墨喷码机的喷腔包括腔体以及连通喷嘴的喷墨腔，所述喷墨腔设于腔体内；该喷腔还包括两个相对独立、且在腔体表面开口的进墨腔和出墨腔，所述进墨腔和出墨腔开口处的内表面均设有内螺纹，所述进墨腔和出墨腔连通喷墨腔。

本实用新型的进一步改进在于：所述腔体为长方体，喷墨腔为贯通腔体上下表面的直孔，进墨腔和出墨腔为两个由腔体上表面向内部延伸的圆孔，进墨腔和出墨腔的轴线分别与直孔式喷墨腔的轴线平行，进墨腔和出墨腔分列于喷墨腔的两侧，进墨腔和出墨腔分别通过与其轴线垂直的第一横向孔和第二横向孔与喷墨腔连通。

本实用新型与现有技术相比较，具有本实用新型喷腔外型方正、结构要素紧凑、工艺简单、成本低且便于实现简单可靠的调节。本实用新型喷腔内部墨水流道光滑顺畅，因此喷腔不易堵塞；有螺纹接口，可实现与进出墨管的快速可靠对接，拆装方便。

附图说明

图1是本实用新型油墨喷码机喷腔的主视剖视示意图。

图2是本实用新型油墨喷码机喷腔的俯视示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

由图1中可知，这种油墨喷码机的喷腔包括腔体1以及连通喷嘴的喷墨腔2，所述喷墨腔2设于腔体1内；该喷腔还包括两个相对独立、且在腔体1表面开口的进墨腔3和出墨腔4，所述进墨腔3和出墨腔4开口处的内表面均设有内螺纹5，所述进墨腔3和出墨腔4连通喷墨腔2。本实用新型采用螺纹连接这种简单结构，不但工艺简单，而且，与进、出墨管路连接方便，装拆便利，也方便墨滴发生器的日常维护，延长产品的使用寿命。

由图1和图2中可知，这种腔体1为长方体，加工比较简单，而且这种比较规则的形状，也方便了调节机构的连接，简化调节机构。所述喷墨腔2为贯通腔体1上下表面的直孔；所述进墨腔3和出墨腔4为两个由腔体1上表面向内部延伸的圆孔，进墨腔3和出墨腔4的轴线分别与直孔式喷墨腔2的轴线平行，进墨腔3和出墨腔4分列于喷墨腔2的两侧，所述进墨腔3和出墨腔4分别通过与其轴线垂直的第一横向孔6和第二横向孔7与喷墨腔2连通。本方案中从便于进、出墨管路连接为出发点，同时兼顾油墨流动顺畅性，在加工过程中，便于定位和简化加工工序，可以一次完成各腔的加工。第一横向孔6和第二横向孔7可以借助工艺孔轻而易举地加工完成，不会为加工带来麻烦。

为使油墨流动顺畅，所述进墨腔3、出墨腔4、第一横向孔6、第二横向孔7以及喷墨腔2的内表面光洁度不小于6级，尽量减少残存和挂壁的油墨，防止堵塞。

由图1中可知，所述第一横向孔6与第二横向孔7不同轴，所述第一横向孔6比第二横向孔7更接近喷墨腔2的喷嘴端，如此设计主要是便于喷墨时尽量减少进墨腔至喷嘴的距离，提高喷墨效果。而在油墨回收时，能够留有一定的余量，保证下循环喷墨时，减少喷墨的准备时间。

所述腔体1还设有用于连接喷腔支架的螺纹孔8。

本实用新型还提供了另外一个方案，即所述进墨腔3和出墨腔4为两个倾斜的孔，进墨腔3和出墨腔4分列于喷墨腔2的两侧，并均由腔体1上表面延伸至喷墨腔2。这种倾斜孔设计，虽然加工复杂一点，但是更加有利于油墨的流动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。