[实用新型]薄型面板模组

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其是涉及一种薄型面板模组。

【背景技术】

传统的LED或其他薄型化液晶面板X-board固定方式一般是在背板的背面做出高度约2～5mm的凸包或铆柱，再以螺丝进行锁附PCBA(成品线路板)。由于PCBA(成品线路板)装配工艺较复杂，并且在设计PCBA翻折时很大程度上会受到COF(聚晶薄膜)长度限制。采用前述传统方式固定PCBA时，存在以下缺陷：

1.使用螺丝固定PCBA，在装配上需逐一锁附，耗费工时较长，且将PCBA紧固于背板上使其无法具备缓冲性，对COF存在潜在的应力。

2.使用螺丝固定PCBA，背板需要有多出来的螺纹装置(凸包或铆柱)，从而使模组厚度增加。

3.由于背板需要有多出来的螺纹装置，因此PCBA固定位置被抬高，从而使得LED或其他薄型化设计模组的PCBA在翻折时，要求COF本身的长度会比较长。

【实用新型内容】

鉴于此，有必要提供一种方便装配的薄型面板模组。

采用以下技术方案：

一种薄型面板模组，包含背板、沿所述背板周边设置的中框，以及绝缘设置在所述背板背面的线路板，所述线路板通过卡扣装置与所述背板固定。

优选地：所述卡扣装置包含设置在所述背板背面上的卡勾，所述卡勾将所述线路板的长边压紧在所述背板上。

优选地：所述卡勾包含弹性压片，所述弹性压片与所述线路板形成过盈配合。

优选地：所述弹性压片为中部内凹的弧形。

优选地：所述卡扣装置还包含设置在所述背板背面上的限位块，所述线路板的短边与所述限位块抵接。

优选地：所述线路板紧邻所述背板的周边设置，所述卡扣装置还包含设置在所述中框上的立卡，所述立卡包含凸出于所述背板并平行于所述背板向背板内延伸的卡边。

优选地：所述立卡为框架结构，所述立卡包含两条设置在所述中框上的立边，所述卡边连接所述立边的顶端。

优选地：所述立卡为注塑件。

线路板通过卡扣装置与背板连接固定，在装配时无需逐一锁附，进行简单的卡接即可，使得装配流程和工艺简单。

【附图说明】

图1为薄型面板模组的结构示意图；

图2为线路板的安装示意图；

图3为卡勾示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为卡勾与线路板的装配示意图；

图6为背板示意图；

图7为设有立卡的中框示意图；

图8为线路板装配的示意图；

图9为线路板装配另一示意图。

【具体实施方式】

实施例1

如图1所示，薄型面板模组包含顺序连接的背板100、中框200、面板300以及前框400。线路板500通过卡扣装置安装在背板100背面，即背对面板300的一面。

如图2所示，卡扣装置包含设置在背板100上的卡勾120。卡勾120通过压紧线路板500的长边来固定线路板500。如图3和图4所示，卡勾120含有一凸出于背板100的支撑部122以及与支撑部122连接的弹性压片124。支撑部122微微凸出于背板100，其高度与线路板500的厚度适配。弹性压片124平行于背板100设置，其与背板100之间的间距与线路板500的厚度适配或稍小。为了增加压紧效果，弹性压片124可以为中部内凹的弧形，内凹部分可以保证与线路板500为过盈配合。卡勾120还可以解决线路板的接地问题。

为了操作的方便，卡勾120的宽度不能太大，可以根据需要沿线路板500的长边方向多设置几个。

安装时，首先将绝缘片600贴附在背板100背面的指定位置，然后顺序装好背板100、中框200、面板300以及前框400，最后将线路板500通过卡勾120固定在背板100的绝缘片600上。

实施例2

为了增强线路板的稳定性，在实施例1的基础上卡扣装置还包含设置在背板100上的限位块。如图2和图6所示，背板100上在线路板500短边处设有限位块140。限位块140主要用于限制线路板500沿其长边方向的位移，与卡勾120配合为线路板500定位。限位块140凸出于背板100高度与线路板500的厚度适配或稍小于线路板500的厚度均可。

实施例3