[实用新型]一种锤头式节能传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种锤头式节能传动装置。

背景技术

在机械技术领域，传动装置被广泛运用于传递动力，并且在传动过程中改变力的大小和方向，调节主动组件与被动转速。现有的传动装置中包括齿轮传动，链传动，皮带传动或者上述几种传动方式的组合，在现有技术中，为了达到设计的传动效率，通常设计出几种传动方式的组合，或者更加需要设计多级传动装置。一级传动虽然具有传动效率高，但是常产生无法同时满足受力方向和转速的设计要求，而多级传动虽然可以同时满足受力和转速的设计要求，传动效率却不高，而且结构非常复杂，传动装置的成本高。

因此，改变现有技术中传动装置传动效率低下和功能低下，设计出同时具有良好的节能效果和工作性能的传动装置是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锤头式节能传动装置，其具有结构设计合理，噪音低、传动效率高、能量损耗小的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种锤头式节能传动装置，包括由底板、机板和机盖组成的箱体，该锤头式节能传动装置还包括：

凸轮装置和被凸轮装置驱动的锤头式从动装置，所述凸轮装置与锤头式从动装置之间设置锤头顶板；

所述锤头式从动装置包括主轴和穿插定位于所述主轴的锤头，所述主轴通过主轴轴承固定于所述箱体，所述锤头外端设置有锤头滑行轴承，所述锤头滑行轴承于最底端与所述锤头顶板相接并回位。

所述锤头设置有八个，各锤头通过锤头连接固定滑行杆与所述主轴相连，所述主轴设置为八角形轴，各锤头均匀分布于所述主轴截面；

所述主轴上设置有连接键和连接固定所述锤头连接固定滑行杆的连接孔。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型的锤头式节能传动装置还包括下述技术特征的部分或者全部：

作为一种优选方式，所述凸轮装置包括凸轮轴，均匀设置于所述凸轮轴的四组凸轮，各凸轮之间相等角，所述各凸轮的两端分别设置有一凸轮滑行轴承，所述凸轮滑行轴承与所述锤头顶板底部相接触。

相应地，所述锤头顶板的底部设置为一水平接触面，所述水平接触面与所述凸轮端部安装的凸轮滑行轴承接触，所述锤头顶板底部与凸轮轴的最小距离小于所述凸轮的半径。

作为另外一种优选方式，所述凸轮装置包括凸轮、顶杆、杠杆和电动凸轮轴，所述凸轮分四组等间隔地安装固定在主轴前端的与所述主轴平行的电动凸轮轴上；

该凸轮装置还包括断电开关，磁吸和电源装置，所述顶杆一端与所述杠杆的一端相连，另一端与所述磁吸相连，所述杠杆的另一端与所述锤头顶板底部设置的顶板滑行轴承相连。

其中，所述电源装置包括电池、充电器、整流堆和变压器，所述整流堆和变压器之间设置有一电容，所述电池与充电器直接相连，所述整流堆与变压器相连，所述电池和充电器组成的模块与所述整流堆和变压器组成的模块之间设置有开关组。

进一步地，该锤头式节能传动装置还包括有润滑装置，所述润滑装置中充满润滑油，所述润滑装置安装有使润滑油循环流动的机油泵。

相应地，该锤头式节能传动装置还设置有刹车制动系统，所述刹车制动系统包括制动杆和制动毂，所述制动毂安装于所述主轴外侧。

相应地，该锤头式节能传动装置设置有顶板轴承支架，所述顶板轴承支架之间设置有顶板轴承支架间隔板，所述顶板轴承支架与所述锤头顶板之间通过拉伸弹簧连接。

优选地，该锤头式节能传动装置设置有锤头固定限位滑块，所述锤头固定限位滑块与所述锤头滑行轴承相接触，所述锤头固定限位滑块与处于最高位置时的所述锤头顶板相成所述锤头滑行轴承由下至上运动的轨迹。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型的锤头式节能传动装置，将八个锤头通过锤头连接固定滑行杆与所述主轴相连，并在所述凸轮装置与锤头式从动装置之间设置锤头顶板，使所述锤头式从动装置能够及时回位，且整个装置设计合理，整个运动过程中合理地利用了锤头的自重，传动效率高，能量损耗少。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1展示了本实用新型锤头式节能传动装置的实施例一组成示意图；

图2展示了本实用新型锤头式节能传动装置的实施例一的俯视图；

图3展示了本实用新型锤头式节能传动装置的实施例二组成示意图；