[实用新型]一种数控机床用沉孔反刮刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域的沉孔加工工具，特别涉及一种数控机床用沉孔反刮刀具。

现有技术

机械零件中经常见到孔及反向沉孔结构，对于这种结构零件的加工，一般地，传统机械加工中通常有两种方法，其中一种方法是从一个方向进行孔加工，而从另一个方向(掉转180度)进行沉孔的加工，这样需要两次装夹，总效率几乎与一次装夹相比降低一半，因为掉转180度再装夹及加工时，往往反向沉孔的实际加工时间要比装夹时间少很多；另一种方法是采用一种刀杆机动定位，刀杆前端穿过孔后，在刀杆前端手动装入反刮刀(俗称马蹄刀)的加工方式，这种方法虽然比前种方法效率明显提高，但因为要手动装刀因而效率也较低，而且有些零件的沉孔所在面经常是不需要加工的毛坯面，甚至是封闭面，难以手动装刀，可见传统方式加工孔及反向沉孔结构的零件效率比较低。

随着刀具技术的发展，有人设计制造了通过正转打开刀翼、反转关闭刀翼的反刮刀，关闭刀翼的时候刀具可以穿过孔，打开刀翼的时候刀具可以加工沉孔，因此这种刀具可以一次装夹自动完成孔及其反向沉孔的加工，效率大大提高，但是这种刀具结构复杂，零件多，精度高，成本高，特别是利用旋转的向心力来打开、关闭刀翼，且在加工中的铁屑偶尔会卡住刀翼，因而使关闭刀翼失灵，引起刀具、工件、机床损坏的危险，因而目前这种使用也很少。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用沉孔反刮刀，该沉孔反刮刀有效地提高沉孔的加工效率，加工方便可靠，而且其制作容易，制作成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型是按以下技术方案来实现的：

本实用新型所述的一种数控机床用沉孔反刮刀具，包括刀头及供数控机床刀柄夹头夹持的夹持柄，其特征在于：所述刀头与夹持柄之间连接有刀杆，所述刀杆与夹持柄之间偏心设置，且所述刀杆截面为扁平面，所述刀头与刀杆同心设置且置于刀杆的前端。

作为上述技术的进一步改进，所述偏心设置的刀杆的扁平截面为类似椭圆面，其短径d1由沉孔直径D和孔径d决定，即d1＜(3d-D)/2；所述刀杆的长径d2＜孔径d，偏心刀杆的偏心量e≈(D-d)/2。

作为上述技术的更进一步改进，所述刀杆前端刀头直径d4＜孔径d。通常，为了使刀头通过小孔，所述刀杆前端刀头直径d4≈孔径d-1，所述刀杆前端刀头中心到刀片刀尖距离d3＝d/2。

此外，为了采用直接反刮的方式，反刮沉孔的直径D由偏心刀杆的偏心量e及刀杆前端刀头中心到刀片刀尖距离d3决定，具体是D＝2(e+d3)，当然，也可以按照沉孔直径D的公差适当的增大、减小2(e+d3)。

在本实用新型中所述刀头可以为焊接刀片式也可以为可转位刀片式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型由于将刀杆偏心设置且将刀杆的横截面为扁平设计，使得刀具在偏心进、出工件孔的时候不碰撞工件的前提下尽量增强刀杆的截面积，按照目前数控机床的定位精度保持刀杆与工件的间隙在0.25mm左右，当然也可以根据实际情况稍作调整但是要确保刀具在偏心进、出工件孔的时候不碰撞工件。同时，巧妙地利用了有限的空间来提高刀杆的刚性，充分利用数控机床定位的准确性、灵活性和自动型，确保较好的沉孔反刮加工质量，可以一次装夹从正面自动完成反向沉孔加工，在保证质量的前提下大大提高了效率；

(2)本实用新型反刮刀具从正面加工，可以完成狭小甚至封闭空间沉孔反刮，加工范围比传统方式更加广阔，使用范围广，适用性强；

(3)本实用新型所述的反刮刀具结构简单、加工难度小，制作成本低廉，而且其能适用于大批量的加工，能有效降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述数控机床用沉孔反刮刀具结构示意图(以焊接式刀片为例)；

图2是上述图1的A-A向剖视图；

图3是上述图1中的B-B向剖视图；

图4是沉孔示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详述：

本实用新型所述的一种数控机床用沉孔反刮刀具，包括刀头1及供数控机床刀柄夹头夹持的夹持柄2，所述刀头1与夹持柄2之间连接有刀杆3，所述刀杆3与夹持柄1之间偏心设置，刀杆3截面为扁平设计，刀头2与刀杆3同心设置且在刀杆3的前端，刀头可以为焊接刀片式也可以为可转位刀片式。