[实用新型]一种电镀锡液回收的真空蒸发系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电镀锡液回收的真空蒸发系统。

【背景技术】

在电镀行业上，一般要回收一些含有电镀锡液。特别是电镀锡液的回收，如果电镀锡液的含量低就直接排放。如果电镀锡液的含量高就需要回收，但现有的设备都比较难以做到又快又完全地将电镀锡液回收。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足而提供一种结构简单、电镀锡液回收效果好的真空蒸发系统。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

一种电镀锡液回收的真空蒸发系统，其特征在于包括有：一用于预热和加热蒸发的蒸发器，在蒸发器内设有预热盘管，一进料管的出口端连接到预热盘管的入口端，进料管的入口端连接到进料泵上，在蒸发器内部设有多条竖起排列的列管，各个相邻的列管之间连接形成一加热排管，所述预热盘管的出口端通过管道连接到加热排管的入口端。一用于将水蒸气和电镀锡液分离的分离容器，分离容器的入口端通过管道连接到加热排管的出口端，在分离容器顶部设有让水蒸气飘出的出口，在分离容器底部设有出料口，一出料管连接到出料泵上。一用于将水蒸气冷凝的冷凝容器，在冷凝容器内部设有将水蒸气冷凝的冷水盘管，在所述冷凝容器上设有进气口和出水口，所述分离容器的出口通过管道连接到冷凝容器的进气口，所述出水口通过管道连接到储水槽上。一用于将蒸发器、分离容器和冷凝容器抽真空的抽真空系统，所述蒸发器、分离容器和冷凝容器依次连通，抽真空系统通过管道分别连接到蒸发器、分离容器和冷凝容器上。

如上所述的一种电镀锡液回收的真空蒸发系统，其特征在于在分离容器中部侧边设有溢流孔，所述溢流孔通过管道连接到蒸发器的接入孔上，溢流孔与接入孔在同一水平面，所述接入孔与蒸发器的上半部相隔开，在蒸发器底部设有流出孔，流出孔通过管道连接到出料管上。

如上所述的一种电镀锡液回收的真空蒸发系统，其特征在于还包括有一平衡槽，所述进料管连接到平衡槽中，再从平衡槽底部的出口连接到进料泵上。

如上所述的一种电镀锡液回收的真空蒸发系统，其特征在于所述出料管上设有一分流管，分流管的出口伸入平衡槽内。

如上所述的一种电镀锡液回收的真空蒸发系统，其特征在于所述蒸发器、分离容器和冷凝容器的真空度在0.1MPa-0.2MPa。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：本实用新型采用蒸发器、分离容器和冷凝容器。电镀锡液经过蒸发器加热到水将要蒸发的温度，之后电镀锡液从蒸发器中流向分离容器，电镀锡液在分离容器中进一步加热，在真空的状态下，使水蒸发成为水蒸气，实现电镀锡液的浓缩。本系统比较简单、电镀锡液回收比较完全。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种电镀锡液回收的真空蒸发系统，包括有一用于预热和加热蒸发的蒸发器1、一用于将水蒸气和电镀锡液分离的分离容器7、一用于将水蒸气冷凝的冷凝容器12。其中还包括有用于将蒸发器1、分离容器7和冷凝容器12抽真空的抽真空系统。抽真空系统将蒸发器1、分离容器7和冷凝容器12在工作状态下时，进行抽真空。

所述蒸发器1、分离容器7和冷凝容器12依次连通，抽真空系统通过管道分别连接到蒸发器1、分离容器7和冷凝容器12上。所述蒸发器1、分离容器7和冷凝容器12的真空度在0.1MPa-0.2MPa。

在蒸发器1内设有预热盘管2，一进料管3的出口端2a连接到预热盘管2的入口端。进料管3的入口端3a连接到进料泵4上。进料泵4工作将电镀锡液送至预热盘管2，使电镀锡液经过初步的加热，经过预热盘管2后，电镀锡液的温度一般在35℃左右。在蒸发器1内部设有多条竖起排列的列管，各个相邻的列管之间连接形成一加热排管。所述预热盘管2的出口端2b通过管道连接到加热排管的入口端2c。经过预热盘管2后的电镀锡液进入加热排管进行进一步的加热。电镀锡液在加热排管过程中实现降膜蒸发，即物料在很多列管内壁形成不大于2mm的薄膜，这样增加了换热面积，从而提高了蒸发强度。

所述分离容器7的入口端通过管道连接到加热排管的出口端7a，在分离容器7顶部设有让水蒸气飘出的出口8，分离容器7的出口8通过管道连接到冷凝容器12的进气口13。在分离容器7底部设有出料口9，一出料管10连接到出料泵11上。金属废液在分离容器7中实现水份的蒸发，使水变成水蒸气，水变为水蒸气后从出口8中飘走。而浓缩后的电镀锡液就从分离容器7底部的出口中流出。