[实用新型]一种多层共挤吹瓶用模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型机械的工作部件，具体是指一种多层共挤吹瓶用的模头。

背景技术

多层共挤吹瓶技术就是采用二种或二种以上的塑料原料，通过二台以上的挤出机分别使每种塑料原料熔融塑化后，共同输入一副模头中，挤出得到多层复合瓶坯，再通过吹瓶工艺成型，获得具有二种或二种以上不同塑料特性层的优异使用性能的塑料包装瓶。多层共挤吹瓶用的同类模头，结构一般包括模体、三个或三个以上的模套、口模、口模芯、芯轴和芯轴套，三个或三个以上的模套处于模体内，其中有二个或二个以上的模套上设有内凹的环形流料槽，模套与模套之间构成流料夹层，芯轴处于模套中心，芯轴下端与口模芯连接，芯轴套套设在芯轴外面，芯轴套和口模芯的外表面分别与模套的内表面构成汇流流料道，口模固定在汇流流料道下端口的模体外侧，口模芯处于口模中心，口模芯外表面与口模内表面构成挤出料口，模体上有二个或二个以上的进料口分别通往模套上的环形流料槽，口模芯底面上的吹气出口经口模芯和芯轴内的气路通往模头外。目前普遍使用的多层共挤吹瓶用模头存在这样的问题：一是模套上的环形流料槽为倾斜状态，加工难度大，精度不易保证，容易造成往下环形送料不均。二是模套之间的配合是一个套着一个，造成模体侧面的进料口要通往在内模套的环形流料槽，必须穿过其外侧的流料夹层或其它流料通道，从而造成了模具结构复杂，并影响到外侧流料夹层或其它流料通道的送料均匀性。三是模套与模套之间、模套与模体之间缺乏可靠的定位设置，容易造成进料口通往模套环形流料槽的接口错位，增加了输送阻力并影响送料的顺畅性。

发明内容

本实用新型的第一个目的是提供一种改进的多层共挤吹瓶用模头，以克服现有技术存在模套上的环形流料槽为倾斜状态，加工难度大，精度不易保证，容易造成往下环形送料不均的缺陷。

本实用新型的第二个目的是提供一种改进的多层共挤吹瓶用模头，以克服现有技术存在模套之间的配合是一个套着一个，造成模体侧面的进料口要通往在内模套的环形流料槽，必须穿过其外侧的流料夹层或其它流料通道，从而造成了模具结构复杂，并影响外侧流料夹层或其它流料通道的送料均匀性的缺陷。

本实用新型的第三个目的是提供一种改进的多层共挤吹瓶用模头，以克服现有技术存在模套与模套之间、模套与模体之间缺乏可靠的定位设置，容易造成进料口通往模套环形流料槽的接口错位，增加了输送阻力并影响送料的顺畅性的缺陷。

本实用新型为达到第一个目的所采用的技术方案是：一种多层共挤吹瓶用模头，结构包括模体、三个或三个以上的模套、口模、口模芯、芯轴和芯轴套，三个或三个以上的模套处于模体内，其中有二个或二个以上的模套上设有内凹的环形流料槽，模套与模套之间构成流料夹层，芯轴处于模套中心，芯轴下端与口模芯连接，芯轴套套设在芯轴外面，芯轴套和口模芯的外表面分别与模套的内表面构成汇流流料道，口模固定在汇流流料道下端口的模体外侧，口模芯处于口模中心，口模芯外表面与口模内表面构成挤出料口，模体上有二个或二个以上的进料口分别通往模套上的环形流料槽，口模芯底面上的吹气出口经口模芯和芯轴内的气路通往模头外，其特征是：其中设有环形流料槽的模套上的环形流料槽为水平设置。

上述的所谓模套上的环形流料槽为水平设置是相对模套的中心轴线处于垂直状态下而言。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为达到第二个目的所采用的技术方案是：所述三个或三个以上的模套之间的配合采用一个叠一个的结构，且处在下面的模套的裙部配合在处于上面的模套的环形流料槽外侧，模体侧面的进料口分别经过处在下面的模套裙部上的通孔通往处于上面的模套的环形流料槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为达到第三个目的所采用的技术方案是：所述模套与模套之间在其纵向接触处设有定位销钉，处于最上面的模套与模体之间设有螺纹定位销钉，最上面的模套与芯轴套之间设有定位键。

上述技术方案的口模可以是通过口模压环与模体的固定连接而被口模压环固定在模体外侧。

上述技术方案的模体顶面可以固定连接有一压板，压板上转动配合有调节螺母，芯轴套的上部螺纹配合在调节螺母上，以实现芯轴套的轴向位移调节。

上述技术方案的模体顶面可以设有支架，芯轴上部螺纹配合在支架的上下调节螺母上，以实现芯轴的轴向位移调节。

上述技术方案的口模芯底面上的吹气出口经口模芯和芯轴内的气路，并可以通过芯轴上端的吹气进口通往模头外，这样可以达到模头结构简单化。

上述技术方案的的模头可以是单模模头，也可以是二个并设在一起的双模模头，也可以是多个并设在一起的多模模头。