[实用新型]金属碎片密封除尘分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，特别是一种金属碎片密封除尘分选机。

背景技术

目前，大中小不同的金属碎片分选通常是用人工来完成，劳动强度大，生产效率低，作业环境恶劣；对混杂在金属碎片中的垃圾主要是通过铲车扬料清理，产生大量的灰尘和噪音，造成环境污染；且沾附在金属碎片上的砂尘很难清理干净，氧化表层也无法打磨。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种工作效率高，低噪音，能分选大中小金属碎片的分选机。

本实用新型的解决其技术问题所采用的技术方案是：主机机架上设有可调托轮组和挡轮组，可调托轮组支承辊圈，辊圈安装在筒体上，筒体与网筒连接，网筒上安装有网板，网筒下设有出料斗，出料斗固定在主机机架下，网筒外设有密封壳，密封壳固定在主机机架上，密封壳上设有引风管与风机连接，风机通过风管与布袋除尘室连接；动力机架上安装有调速电机、减速箱和轴承座，调速电机通过皮带与减速箱连接，减速箱通过联轴器与小齿轮轴连接，小齿轮轴通过轴承座安装在动力机架上，小齿轮轴上固定小齿轮，小齿轮与大齿轮连接，大齿轮固定在筒体上。

所述的密封壳上设有隔音板。

所述的出料斗外设有隔音板。

本实用新型由于实现了全自动化控制，从金属碎片进料到出料只需一人来监控设备正常运转，无需他人协助。通过密封壳、风机以及布袋除尘室有效防止分选过程中产生的灰尘外溢，以及密封壳、出料斗外设有隔音板来隔绝噪音，有效减少了对环境的污染，具有生产效率高、低噪音、能对金属碎片表面清理和打磨的特点，特别适用回收散性废旧金属碎片的企业使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的左视图。

在图中：动力基础1，动力机架2，调速电机3，减速箱4，小齿轮5，轴承座6，大齿轮7，筒体II段8，引风管9，风机10，风管11，布袋除尘室12，进料溜槽13，进料锥斗14，网筒I段15，辊圈16，筒体I段17，网筒II段18，网筒III段19，密封壳20，筒体III段21，网筒IV段22，出料锥斗23，主机机架24，主机基础25，出料溜槽26，出料皮带输送机27，进料皮带输送机28，出料斗I 29，出料斗II 30，出料斗III 31，出料斗IV 32，出料斗V 33，可调托轮组34，挡轮组35。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但其不代表为本实用新型的唯一实施方式。

请阅附图，动力机架2固定在动力基础1上，动力机架2上安装有调速电机3、减速箱4和轴承座6，调速电机3通过皮带连接减速箱4，减速箱4通过联轴器与固定在轴承座6上的小齿轮轴连接，小齿轮轴上固定小齿轮5，小齿轮5与大齿轮7连接，大齿轮7安装在筒体II段8。进料皮带输送机28上设有进料溜槽13，进料溜槽13与进料锥斗14连接，网筒由进料锥斗14、网筒I段15、网筒II段18、网筒III段19、网筒IV段22、筒体I段17、筒体II段8、筒体III段21、出料锥斗23组成，各部件之间通过法兰连接，出料锥斗23上设有出料溜槽26，出料溜槽26下设有出料皮带输送机27。筒体I段17、筒体II段8、筒体III段21外固定有辊圈16，每个辊圈16由两组可调托轮组34支承，中间位置的两个辊圈16侧面设有挡轮组35，挡轮组35能防止整套设备由于倾斜而发生位移，可调托轮组34和挡轮组35安装在主机机架24上。网筒I段15、网筒II段18、网筒III段19、网筒IV段22上用螺栓固定有不同网眼直径的可换网板，各段网筒上均设有密封壳20密封，密封壳20上设有引风管9，引风管9连接风机10，风机10通过风管11连接布袋除尘室12，网筒下部设有出料斗I 29、出料斗II30、出料斗III 31、出料斗IV 32和出料斗V 33。密封壳20、出料斗I 29、出料斗II 30、出料斗III 31、出料斗IV 32和出料斗V 33均固定在主机机架24上，主机机架24固定在主机基础25上。

在实际使用过程中，根据用户的需要可以调整网筒、筒体、出料斗的数量。