[实用新型]塑料薄膜生产设备的定型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产制作的技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产设备的定型装置。

背景技术

塑料薄膜生产过程中，熔融的塑料熔液从模具挤出，形成塑料薄膜(刚从吹塑机的模具挤出时形成膜泡，膜泡进一步吹胀而形成薄膜)，薄膜冷却后固化成型，最后由收卷轴收卷。为了提高进一步塑料薄膜的质量，使塑料薄膜的收缩率更加稳定、表面更加平整，在薄膜冷却固化成型后、收卷之前，还必须采用定型装置再对塑料薄膜进行加热，加热后再进行冷却，上述加热后再冷却的过程称为定型过程；在定型过程中，塑料薄膜的应力得到释放，使收缩率稳定，整体尺寸稳定，并可使表面更加平整。

在塑料薄膜生产过程中，特别在吹塑机生产过程中，薄膜挤出的速度是固定不变的、难以调节的，而且挤出速度较高，可以达到每秒60米甚至更高的速度。当薄膜刚刚挤出成型的时候，必须由工人尽快牵引薄膜的起始端到达收卷轴，人工牵引的速度必须与挤出速度相当，这就要求牵引过程十分顺当，中间不能过分曲折，如果人工牵引速度过慢，源源不断挤出的薄膜就可能越来越杂乱、最终无法收拾而必须停机，造成严重后果。所以，在现有技术中，从薄膜固化成型后至收卷轴之间的路程，是难以由工人牵引薄膜的起始端按“S”字形的路线连续弯曲盘绕过多根金属辊筒的，更无法在牵引薄膜的起始端在一个相对密封的加热箱内按“S”字形的路线连续弯曲盘绕过多根金属辊筒，这意味着在现有技术中，塑料薄膜生产设备的定型装置无法采用多根金属辊筒供薄膜连续“S”字形弯曲盘绕而过，更无法在一个加热箱按上述路径行进。

现有技术中，塑料薄膜生产设备的定型加热装置的结构形式包括两种。

第一种是采用烘箱形式，烘箱中虽然设有多根金属辊筒，但这些金属辊筒都是处在同一水平位置，工作时塑料薄膜都从每根金属辊筒的上面经过，相当于薄膜架在金属辊筒上面，这种措施存在以下不足：1、从几何的角度看，金属辊筒的表面与塑料薄膜表面形成相切的几何关系，因此金属辊筒与塑料薄膜贴合面积极小，贴靠不密切，金属辊筒难以向塑料薄膜传热，塑料薄膜需要经过较大行程才能烘热到所需温度，要求烘箱的长度较长，通常需要十米以上，因此占用地方，与吹膜机主机相比，定型装置暂用的场地大得多；2、烘箱中的金属辊筒表面难以对薄膜形成压力、张紧力，无法利用光滑的金属辊筒表面对受热状态下的薄膜表面进行修整，况且金属辊筒只能接触塑料薄膜的一面，不能接触到塑料薄膜的两面；另外，还不利于控制塑料薄膜的张力；

现有技术的第二种形式是导热辊形式。导热辊采用导热油或电热元件进行加热，定型过程中主要依靠光滑的导热辊表面对塑料薄膜表面进行加热。这种形式同样存在缺点：1、如前所述，定型装置不能采用多根导热辊，只能采用一至两根导热辊，由于导热辊数量少，加热时间短而急促，因此定型效果差，而且为了将塑料薄膜加热到一定温度，还要求该根导热辊的温度很高，所以容易烫伤薄膜，如果想降低导热辊的温度，又会减弱加热效果而影响定型效果；2、加热装置没有密封，加热的能耗相对较大，对生产车间的温度影响大。

当然，上述两种形式也有各自的优点：例如，1、采用烘箱的结构形式，其优点是加热过程在一个相对密封的空间内，因此可以利用远红外等方式进行加热，可以依靠热空气向薄膜传热，因此加热均匀缓慢，定型效果好；2、而导热辊形式的主要优点是占用场地少，另外还可有效控制薄膜张力，在加热过程可以利用金属辊筒光滑表面对薄膜表面进行修整。

但是，上述两种形式中不管哪一种，都无法同时具有两者的优点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料薄膜生产设备的定型装置，它可以在一个相对密封的空间内对塑料薄膜进行加热，且能够使塑料薄膜在该空间内连续弯曲盘绕经过多根金属辊筒，从而提高塑料薄膜定型质量。