[实用新型]电池极片轧机

说明书

技术领域

本实用新型电池极片轧机属于电池领域。

背景技术

目前，电池极片轧机，因为轧制电池极片的特性要求，目前采用大直径两辊结构，最大辊径已经达到800mm，重量越来越大。轧辊经过长期的使用，难免有磨损，从而达不到精度要求，就要对轧辊进行拆卸修复。拆卸轧辊一般是与轧机供应商联系，负责返厂修复。产生的昂贵费用，耽误时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种就地进行拆卸，修磨轧辊后，就地装配，节约费用，缩短时间的电池极片轧机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括轧机机架，下轧辊组件，上轧辊组件，固定压板，轧机导轨，拨轴、齿轮座组件，在轧机机架上的两侧安装有墙板，墙板内部安装有下轧辊组件和上轧辊组件，两件墙板之间安装有轧机导轨，墙板的一侧安装有拨轴、齿轮座组件，在轧机墙板顶部有安装座，安装座上安装有吊装机构，吊装机构是有吊装钢管、吊装板、手拉葫芦构成，吊装钢管设置在安装座上，吊装板安装在吊装钢管的两端上，手拉葫芦安装在吊装板上。

在拆卸轧辊组件时，卸掉墙板两侧的压板；人工用活动扳手，转动拨轴，拨轴带动齿轮座组件内的齿轮转动，再带动齿条移动，齿条与大拖板固定联结，大拖板可以移动到下轧辊组件的下方。左右的两人同时操作手拉葫芦，手拉葫芦上的钢丝绳与下轧辊组件的两端联结好，缓慢地下降下轧辊组件，落到大拖板上；转动拨轴，大拖板与下轧辊组件一起移动到小车导轨上，固定好挡块；这样就可以移动下轧辊组件了。

本实用新型轻松地完成轧辊修磨的工作，节约了大量的人力、物力、财力、时间。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本附图1右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中：轧机机架1，墙板2，轧机导轨3，下轧辊组件4，上轧辊组件5，手拉葫芦6，吊装钢管7，吊装板8，安装座9，大拖板10，滚珠11，小车导轨12，挡块13，滚轮组件14，小车机架15，调节螺丝16，推拉手17，拨轴18，齿轮座组件19，齿条20，压板21.

如附图1、附图2所示，本实用新型是包括轧机机架1，轧机机架1上的两侧安装有墙板2，墙板2内部安装有下轧辊组件4和上轧辊组件5，轧辊组件与墙板定位后固定压板21，两件墙板2之间安装有轧机导轨3，墙板2的一侧安装有拨轴18、齿轮座组件19，墙板2的顶部有安装座9，安装座9上安装有吊装钢管7、吊装板8、手拉葫芦6，吊装钢管设置在安装座上，吊装板安装在吊装钢管的两端上，手拉葫芦安装在吊装板上。与轧机导轨3相配的小车导轨12安装于小车机架15上，小车机架15的下面安装有调节螺丝16，小车机架15的底部有滚轮组件14、推拉手17，小车导轨12的两端安装有挡块13，小车导轨12的上面有大拖板10，大拖板10与小车导轨12之间是滚珠11。在拆卸轧辊组件时，首先，人工推拉小车机架15，小车导轨12与轧机导轨3配合，调节螺丝16，保证小车导轨12水平；然后，卸掉墙板2两侧的压板21；人工用活动扳手，转动拨轴18，拨轴18带动齿轮座组件19内的齿轮转动，再带动齿条20移动，齿条20与大拖板10固定联结，所以大拖板10可以移动到下轧辊组件的下方了。左右的两人同时操作手拉葫芦6，手拉葫芦6上的钢丝绳与下轧辊组件4的两端联结好，缓慢地下降下轧辊组件4，落到大拖板10上；转动拨轴18，大拖板10与下轧辊组件4一起移动到小车导轨12上，固定好挡块13；这样就可以移动下轧辊组件了。同理，也可以把上轧辊组件5移动出来。然后，可以很方便的卸下轧辊，进行修磨了。照上所述，拆卸轧辊组件变得不再困难。轧辊修磨好以后，按照上述方法，先安装上轧辊组件5，后安装下轧辊组件4，就可以完成整台机的拆装工作。