[实用新型]一种过滤器卸灰装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种过滤器卸灰装置。

【背景技术】

现有的过滤器卸灰通常有三种方式，一种是在卸灰口设置旋转阀，利用旋转阀带动卸灰，这种卸灰方式的缺点是整个卸灰过程都需要电机动力带动，成本高，磨损大，气密性差；第二种方式是在卸灰口设置蝶阀，这种卸灰方式的缺点是蝶阀，体积大，需要旋转力很大；第三种是在卸灰口设置推板阀，利用推板阀带动卸灰，这种卸灰方式的缺点是气密性差，驱动力大，无法实现自动化，卸灰起始阶段灰量大且下流速度快，容易造成收纳灰尘的布袋扬灰，污染环境。

【实用新型内容】

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种在气密性好，卸灰顺畅，不易磨损，结构简单，便于实现自动化的过滤器卸灰装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种过滤器卸灰装置，包括倒锥形的灰斗，在所述的灰斗的底部设有卸灰口，其特征在于所述的卸灰口下方设有与卸灰口相通的流化室，所述的流化室底部设有流化板，所述的流化板下方设有流化气室，所述的流化室底部设有出灰孔，所述的出灰孔处设有能够封堵所述的出灰孔的控制阀。

如上所述的过滤器卸灰装置，其特征在于所述的控制阀包括安装在所述的出灰孔一侧的气缸，所述的气缸的活塞杆伸出端上连有横臂，所述的横臂上设有随活塞杆上下往复能够从所述的出灰孔的下方塞入所述的出灰孔内将出灰孔封堵的塞子。

如上所述的过滤器卸灰装置，其特征在于所述的气缸一侧设有与其活塞杆平行的导向杆，所述的横臂套装在所述的导向杆上。

如上所述的过滤器卸灰装置，其特征在于所述的出灰孔为四个，所述的横臂为十字形叉臂，所述的塞子分别设置在横臂的四个外端部。

如上所述的过滤器卸灰装置，其特征在于所述的塞子为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型设置了流化室并在流化室底部设置出灰孔，卸灰顺畅平稳，不会扬灰，不污染环境；

2、本实用新型设置了圆锥形的塞子封堵出灰孔，气密性好，不易磨损；

3、本实用新型结构简单，容易实现自动化。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型立体图；

图3是本实用新型分解图；

图4是本实用新型剖视图。

【具体实施方式】

如图1、图2、图3和图4所示，一种过滤器卸灰装置，包括倒锥形的灰斗1，在所述的灰斗1的底部设有卸灰口101，所述的卸灰口101下方设有与卸灰口101相通的流化室2，所述的流化室2底部设有流化板201，所述的流化板201下方设有流化气室3，所述的流化室2底部设有出灰孔202，所述的出灰孔202处设有能够封堵所述的出灰孔202的控制阀4。流化板201上有很多个微孔，高压气体从流化气室3内经过流化板上的微孔流入流化室2内将灰尘流化，灰斗1内的灰尘先被流化后，再从出灰孔202流出，卸灰顺畅平稳，不会扬灰，不污染环境。

所述的控制阀4包括安装在所述的出灰孔202一侧的气缸401，所述的气缸401的活塞杆伸出端上连有横臂402，所述的横臂402上设有随活塞杆上下往复能够从所述的出灰孔202的下方塞入所述的出灰孔202内将出灰孔202封堵的塞子403。

所述的气缸401一侧设有与其活塞杆平行的导向杆404，所述的横臂402套装在所述的导向杆404上。

所述的出灰孔202为四个，所述的横臂402为十字形叉臂，所述的塞子403分别设置在横臂402的四个外端部。

所述的塞子403为圆锥形，圆锥形的塞子封堵出灰孔，气密性好，不易磨损。

上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。