[实用新型]一种多士炉垃圾盘

说明书

技术领域

本实用新型设计电子领域，尤其涉及一种多士炉垃圾盘。

背景技术

目前的多士炉垃圾盘，主要是靠手拉方式从多士炉机身底部抽出垃圾盘，因此垃圾盘与机身间也设置有手指位空间，这种设计不利于节约垃圾盘占用的空间，而且手拉方式抽出垃圾盘也不便于用户操作，另外垃圾盘放置在多士炉中时并没有固定，用户移动多士炉时可能使垃圾盘松脱而滑出多士炉，给用户的使用带来不便。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提一种多士炉垃圾盘，可以节约垃圾盘占用的空间，同时该多士炉垃圾盘在取出时可以自动弹出，放入多士炉中时可以自动固定，从而方便用户操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种多士炉垃圾盘，包括垃圾盘本体，还包括导轨座、导轨底盘、挂钩、扭力弹簧和回力弹簧，其中：

所述导轨座设置有转轴孔；

所述导轨底盘的正面与所述垃圾盘本体相连，所述导轨底盘的两侧设置有导轨，所述导轨底盘中设置有空腔，所述空腔中设置有凸块，所述凸块的侧面设置有导向面，所述凸块与所述空腔之间形成锁合槽和弹出槽；

所述挂钩包括支撑臂以及设置在所述支撑臂处的挂钩头和转轴，所述转轴嵌套于所述导轨座的转轴孔中，所述挂钩头在所述支撑臂无偏转时位于所述锁合槽中；

所述扭力弹簧包括弹簧本体、第一扭力臂和第二扭力臂，所述弹簧本体套放在所述挂钩的转轴上，所述第一扭力臂与所述挂钩的支撑臂相扣合，所述第二扭力臂与所述导轨座相扣合；

所述回力弹簧位于所述导轨底盘的背面和所述导轨座之间。

实施本实用新型实施例，在取出垃圾盘时，将垃圾盘向导轨座推压，在推压的过程中，挂钩的挂钩头从锁合槽偏转至弹出槽，挂钩头停止对导轨底盘锁合，回力弹簧向外推压导轨底盘，从而实现垃圾盘自动向外弹出，在放入垃圾盘时，挂钩头沿导轨底盘中凸块的导向面回到锁合槽中，锁合导轨底盘，从而实现垃圾盘自动固定，方便用户使用；另外，垃圾盘与机身间无需预留手指位空间，可以节省垃圾盘占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中多士炉垃圾盘的结构示意图；

图2是图1中导轨座和导轨底盘的放大图；

图3是本实用新型实施例中多士炉垃圾盘工作原理示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种多士炉垃圾盘，可以节约垃圾盘占用的空间，同时该多士炉垃圾盘在取出时可以自动弹出，放入多士炉中时可以自动固定，从而方便用户使用。

图1是本实用新型实施例中多士炉垃圾盘的结构示意图，图2是图1中I处的放大图，结合图1和图2，本实用新型实施例中多士炉垃圾盘包括垃圾盘本体1，还包括导轨座2、导轨底盘3、挂钩4、扭力弹簧5和回力弹簧6，其中：

导轨座2设置有转轴孔21；

此处，具体实施时，导轨座2两侧设置可以有螺丝孔22，从而可以将导轨座2固定在多士炉中。

导轨底盘3的正面与垃圾盘本体1相连，导轨底盘3的两侧设置有导轨31，导轨底盘3中设置有空腔32，空腔32中设置有凸块33，凸块33的侧面设置有导向面331，凸块33与空腔32之间形成锁合槽34和弹出槽35；

挂钩4包括支撑臂41以及设置在支撑臂41处的挂钩头42和转轴43，转轴43嵌套于导轨座2的转轴孔21中，挂钩头42在支撑臂42无偏转时位于锁合槽34中；

此处，具体实施时，还可以在挂钩4的转轴43的顶端设置有卡扣431，转轴43嵌套于导轨座2的转轴孔21后，该卡扣431抵挡在导轨座2的表面。

扭力弹簧5包括弹簧本体51、第一扭力臂52和第二扭力臂53，弹簧本体51套放在挂钩4的转轴43上，第一扭力臂52与挂钩4的支撑臂41相扣合，第二扭力臂53与导轨座2相扣合；

此处，具体实施时，可以在导轨座2设置通孔23，第二扭力臂52可以与该通孔23相扣合，从而实现第二扭力臂53与导轨座2相扣合。

回力弹簧6位于导轨底盘3的背面和导轨座2之间。

此处，具体实施时，回力弹簧6固定在导轨座2的尾部；另外，导轨底盘3的背面可以设置有凸柱36，该凸柱36可以套入回力弹簧6中，从而在导轨底盘3插入导轨座2后，防止回力弹簧6摆动。