[实用新型]一种线盘翻转装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及线盘移动设备技术领域，特别涉及一种线盘翻转装置。

背景技术：

电缆、漆包线等线材一般均盘绕于线盘上，线盘一般由空心的线轴和线轴两端的端板构成，线材盘卷于线轴周缘；以所述线轴的中心轴线为线盘的轴线，在线材加工过程中，线材从线盘上收放并加工时，需要线盘横置，即是使线盘轴线水平，这样可以使线盘绕其轴线旋转而方便的收放线材，而移动、吊运线盘时，则需要使线盘竖立起来，即是使线盘的轴线竖立，这样便于吊装设备固定线盘。

现有技术中，线盘在生产过程中的翻转，主要依靠人工或吊装设备实现，人工翻转线盘并不适合大规模工业生产，也无法实现高重量线盘的翻转操作；而使用吊装设备翻转线盘，则需要将绑绳穿过线轴，并吊挂与吊装设备，待线材被吊起后，线盘在自身重心相对于吊点的偏心产生的重力矩而实现翻转，这种翻转方法，需要人工与吊装设备的配合，翻转速度低，且翻转过程在空中实现，安全性差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种翻转速度快，工作可靠的线盘翻转装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种线盘翻转装置，包括主体，所述主体外侧呈圆弧形，内侧设置有卡板，所述卡板包括横向卡板，以及与所述横向卡板垂直相交的纵向卡板，所述主体外侧沿周向设置有齿条，所述齿条与一主动齿轮啮合，所述主体可旋转地承托于一托架上，所述托架通过滚轮与所述主体接触。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述托架包括一对托辊，每个托辊端部均枢设有所述滚轮，所述托辊与主体间的间隙大于齿条高度，所述托辊分设于主体重心移动轨迹在水平面的投影区域之外。

其中，所述主动齿轮与一设置有减速装置的电机输出轴连接。

进一步地，所述主体靠近所述齿条端部的位置设置有行程开关，所述行程开关与所述电机连接。

根据以上所述的，所述横向卡板与纵向卡板表面均设置有缓冲板。

本实用新型有益效果为：该线盘翻转装置包括主体，所述主体外侧呈圆弧形，内侧设置有卡板，所述卡板包括横向卡板，以及与所述横向卡板垂直相交的纵向卡板，所述主体外侧沿周向设置有齿条，所述齿条与一主动齿轮啮合，所述主体可旋转地承托于一托架上，所述托架通过滚轮与所述主体接触；线盘放置于卡板上，主体通过齿条与主动齿轮的啮合，在主动齿轮带动下旋转，从而使线盘翻转，其翻转速度快，翻转过程平稳，且线盘的翻转在卡板上完成，工作可靠，安全性高。

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种线盘翻转装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种线盘翻转装置的侧视图。

图1和图2中包括：

1——主体    21——横向卡板    22——纵向卡板

3——齿条    4——主动齿轮     5——托辊

51——滚轮   6——电机         7——行程开关

8——缓冲板  9——线盘

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1和图2所示，这是本实用新型的较佳实施例：

一种线盘翻转装置，包括主体1，所述主体1外侧呈圆弧形，内侧设置有卡板，所述卡板包括横向卡板21，以及与所述横向卡板21垂直相交的纵向卡板22，所述主体1外侧沿周向设置有齿条3，所述齿条3与一主动齿轮4啮合，所述主体1可旋转地承托于一托架上，所述托架通过滚轮51与所述主体1接触。

见图1所示，本实用新型所述托架固定安装于车间内，以所述横向卡板21呈水平时为主体1的初始位置，工作时，将线盘9放置于所述卡板上，并使线盘9的轴线与纵向卡板22垂直，即所述线盘9的轴线水平；启动主动齿轮4，使之转动，主动齿轮4的转动带动齿条3移动，则所述主体1由于设置在其外侧的弧形齿条3移动而在托架上翻转，主体1翻转90°后，主动齿轮4停止转动，主体1亦停止，此时放置于卡板的线盘9翻转90°，其轴线呈竖向；取下完成翻转的线盘9，在卡板上放置下一个轴线呈水平的待翻转线盘9，此时纵向卡板22呈水平，所述线盘9放置于纵向卡板22上，轴线垂直于水平卡板，反向启动主动齿轮4，并带动主体1反向翻转90°，则该线盘9亦翻转90°而使其轴线呈竖向；如此主体1在主动齿轮4带动下往复翻转，即可快速实现线盘9翻转，其翻转速度快，翻转过程平稳，且线盘9的翻转在卡板上完成，工作可靠，安全性高。