[实用新型]一种整脚成型模具及整脚成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线圈技术领域，特别是涉及一种用于线圈制备过程中使用的整脚成型模具及整脚成型机。

背景技术

当今社会，电子产品已经广泛深入人们生活的方方面面。作为电子元器件的重要组成部分，各种线圈也发挥着越来越重要的作用。线圈在绕制过程中，所形成的两个引脚通常呈与绕线线圈的轴线垂直分布的状态。但是，在具体使用过程中，各种电子产品如电感等需要直接焊接或者以其他方式连接在其需要使用的场合。因此，必须把绕线线圈所形成的两个引脚进行弯脚处理，将两个引脚折弯成与绕线线圈的轴线平行分布，且两个引脚处于绕线线圈的同侧。现有技术中，对生产企业而言，弯脚处理过程是一个比较复杂的过程，先后要经过弯第一脚、弯第二脚、剥皮等16道工序才能完成弯脚处理的过程。经弯脚处理后，所形成的线圈的两个引脚还需要整平、并将多于部分切除，由于绕线线圈的引脚具有多段折弯部分和一段直线部分，因此，整个整脚处理工序较繁琐，生产效率不高。而且这些工序中，多以人工生产为主，生产线上往往需要配备大量的人力，造成了大量人力资源的浪费。

因此，针对现有技术不足，有必要对现有的整脚生产工艺作进一步改进，使得整脚处理过程变得简单容易，以便节省资源，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种整脚成型模具及整脚成型机，采用该模具及整脚成型机，可以使整脚处理过程简单容易，能够提高生产效率，节省资源。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种整脚成型模具，包括相互配合的母模和公模，

所述母模包括基座、设置于所述基座的凹槽、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台包括第一左凸台和第一右凸台，所述第二凸台包括第二左凸台和第二右凸台，所述第一左凸台和所述第一右凸台设置于所述凹槽的两侧并分别与所述凹槽固定连接，所述第二左凸台设置于所述第一左凸台的左侧并与所述第一左凸台固定连接，所述第二右凸台设置于所述第一右凸台的右侧并与所述第一右凸台固定连接，所述第二左凸台设置有引脚槽，所述第二右凸台设置有引脚槽；

所述公模包括左支座、左凹肋、凸块、右凹肋和右支座，所述左凹肋和所述右凹肋设置于所述凸块的左右两侧并分别与所述凸块固定连接，所述左支座设置于所述左凹肋左侧并与所述左凹肋固定连接，所述右支座设置于所述右凹肋的右侧并与所述右凹肋固定连接，所述左支座设置有引脚槽，所述右支座设置有引脚槽；

所述公模的所述凸块与所述母模的所述凹槽配合，所述公模的所述左凹肋与所述母模的所述第一左凸台配合，所述公模的所述右凹肋与所述母模的所述第一右凸台配合，所述公模的所述左支座与所述第二左凸台配合，所述公模的所述右支架与所述第二右凸台配合。

优选的，上述母模的所述第一左凸台、第一右凸台、第二左凸台、第二右凸台和所述凹槽为一体成型。

优选的，上述公模的所述左支座、左凹肋、凸块、右凹肋和所述右支座为一体成型。

另一优选的，上述第一左凸台和第一右凸台的台面的宽度D均为5mm～8mm。

更优选的，上述第一左凸台和第一右凸台的台面的宽度D均为6mm。

进一步的，上述第二凸台与所述第一凸台之间的高度H为1mm～3mm。

进一步的，上述第二凸台与所述第一凸台之间的高度H为2mm。

更进一步的，上述凸块与所述第一凹肋之间的高度L为1mm～3mm，所述凸块与所述第二凹肋之间的高度L为1mm～3mm。

更进一步的，上述凸块与所述第一凹肋之间的高度L为2mm，所述凸块与所述第二凹肋之间的高度L为2mm。

一种整脚成型机，包括工作台、开关、架体、控制装置、切割装置，还设置有如上所述的整脚成型模具，所述整脚成型模具的母模固定于所述工作台，所述整脚成型模具的公模与所述架体连接，所述架体与所述控制装置连接，所述切割装置设置于所述工作台并与所述控制装置连接。