[实用新型]一种用于轮胎断面检测的光源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎检测技术领域，特别涉及一种用于轮胎断面检测的光源装置。

背景技术

在轮胎断面检测中，一般将轮胎断面中的胶层分布、钢丝分布和外轮廓等以图片格式记录，再通过相关技术转化为CAD文件格式(计算机辅助设计软件的文件格式)，给技术人员设计使用。目前，记录轮胎断面信息的光源采用荧光灯、卤素灯和LED(发光二极管)。荧光灯、卤素灯作为检测的光源不具有灵活性，使用不方便。采用LED做为光源，具有体积小、亮度稳定、安装灵活等优点，被广泛应用于光源领域。现有技术中，大部分圆环形LED光源产品均采用乳化板放置于LED前，以起到散射作用，这种结构虽能使得光照均匀，但若作为轮胎断面扫描及检测的光源装置，则光照的强度不够；若不采用乳化板，即LED光源直射物体表面，这样的结构虽满足光照的强度，但易使得光源的亮度不够均匀，容易造成被照面明暗不均，不利于黑体橡胶材料的检测，使得后续的图像分析困难，特别不适合作为轮胎断面扫描及检测的光源装置。在轮胎断面检测方面，检测的重点是断面轮廓、钢丝分布及胶层分布。因此，目前，尚未有一种可用于轮胎断面扫描检测的光源装置，且能够有效解决检测轮胎断面光照问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，能够有效解决检测轮胎断面的光照问题，使得轮胎断面分辨更容易的用于轮胎断面检测的光源装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于轮胎断面检测的光源装置，包括外壳和固定在外壳内部的LED，所述外壳的中心位置设有外壳内环；所述LED为若干个，且围绕外壳内环呈现环形分布，组成LED阵列；所述LED阵列为若干排LED阵列；每个LED前均设有一准直扩束镜。

所述LED为圆环形LED。

为了更好实现本实用新型，所述准直扩束镜与LED同轴设置。

所述准直扩束镜、LED的轴线与水平的夹角为73度。

所述LED阵列为若干排的围绕外壳内环、直径依次增加的按环形分布的LED阵列。

作为优选方案，所述LED阵列为六排围绕外壳内环、直径依次增加的按环形分布的LED阵列。

所述外壳内环设有电荷耦合元件成像系统，即CCD成像系统。

所述外壳为一呈现筒状的壳体。

所述外壳的内部设有斜面，所述LED设于斜面上。

所述外壳内环与轮胎断面距离为175mm。

本实用新型的作用原理是：固定在外壳上的圆环形LED阵列所发出的光经准直扩束镜准直扩束照在轮胎断面上，轮胎断面上的光被轮胎断面反射回到固定在外壳内环上的CCD成像系统收集，形成图像。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型采用同轴的准直扩束镜和LED阵列，可使得LED光源效率大大提高，光照均匀，图像无暗区。

(2)本实用新型可有效解决检测轮胎断面光照问题，使得轮胎断面分辨更容易，使得后续的图像分析处理容易，给技术人员设计使用带来方便。

(3)本实用新型采用LED阵列结构，可使得光照强度大大提高，获得的图像清晰。

(4)本实用新型结构简单，安装使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的纵向剖视结构图。

图2是图1所示的仰视图。

各图中：1.准直扩束镜  2.LED  3.外壳  4.轮胎断面  5.外壳内环

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

图1～图2示出了本实施例的具体结构图，如图1所示，本光源装置，包括外壳3和固定在外壳3内部的LED2，所述外壳3的中心位置设有外壳内环5；如图2所示，所述LED2为若干个，且围绕外壳内环5呈现环形分布，组成LED阵列；每个LED前均设有一准直扩束镜1。LED2为圆环形LED。

准直扩束镜与LED同轴设置，其轴线与水平的夹角为73度。

LED阵列为六排围绕外壳内环5、直径依次增加的按环形分布的LED阵列，如图2所示。

外壳3为一呈现筒状的壳体，其内部设有斜面，LED2设于斜面上。

外壳内环5设有电荷耦合元件成像系统，即CCD成像系统。

外壳内环5与轮胎断面4距离为175mm。

实施例2

本实施例除下述特征外同实施例1：LED阵列为七排围绕外壳内环5、直径依次增加的按环形分布的LED阵列。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。