[实用新型]一种自动对直钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造中运用的定位工具，特别是一种自动对直钳。

背景技术

在机械制造行业中机床是非常常见的加工设备，为了提高设备的工作效率，企业时常是用传送带等输送设备将一些自动化加工能力比较强的设备依照加工的工艺流程依次连接，形成自动化程度较强的流水线。加工过程中的配件从上一加工工序加工完成后通过输送设备送至下一加工流程，再由工作人员将配件放置到加工机床上进行加工。而相对体积较大或长度比较长的配件(例如：电梯轨道、火车轨道等)非常笨重，需要多位工作人员才能将其送至机床并且校准其位置，这样一来设备的配件的加工效率非常低，加工成本也非常高。

特别是在加工电梯轨道或这火车轨道这类长条形的大型机械配件，在将轨道放置到输送设备上时，由于轨道在输送设备上的位置歪斜经常不能与下一台加工设备的加工平台上，有时会危及工作人员的生命。

综上所述：目前针对电梯轨道、火车轨道这一类长条形、质量较重的机械配件在生产线上传送时进行位置调整的需要，而设计一种可以自动调正配件位置的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种针对电梯轨道或火车轨道这类长条形的质量较重的大型机械配件加工的自动对直钳。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：。

本实用新型涉及一种自动对直钳，主要结构是由左、右两个钳臂组成的钳体和安置钳体的基板构成，在所述的左、右钳臂的后端设置有一个与钳臂活动轴接的液压缸。液压缸设置在两个钳臂之间，液压缸的活塞和缸体分别活动轴接在左、右钳臂上。当液压缸的活塞退出缸体时，钳体的前端闭合并且夹紧轨道固定轨道的位置，相反则是松开。

为了让轨道能在传送带上输送的同时进行对正，分别在左、右钳臂的前端设置有导向轮，导向轮对称设置。当钳体在夹紧、矫正轨道位置时，不会导致轨道卡停在传送带上，设置导向轮的结构有效提高生产线的生产效率。

为了使轨道在输送过程中更加顺畅、对直效果更好、输送效率更高，在导向轮的轮轴上连接有电动机，电动机竖直固定在钳臂上，导向轮设置在电动机的转轴上。在导向轮夹紧轨道时，在电动机的驱动下导向轮持续转动，转动的导向轮给轨道一个向前运动的推力使轨道继续向前移动，即使是轨道被导向轮夹紧时轨道部分离开输送设备也不会影响轨道在传送带上输送。

为了使对直钳能适用于加工不同类型配件，在钳臂的外侧并且位于基板上设有用于限定钳体张开角度的限位装置。所述的限位装置是设置在基板上的一个凸块和螺栓，凸块与螺栓之间为螺纹连接，在生产过程中可根据所要校正的轨道的大小调整钳体张开的角度，以提高设备的工作效率和精准度。

本实用新型针对便大型机械配件的结构特点进行涉及，具备有以下产品和使用特点：

1.本实用新型具有结构简单，定位效果好的特点；

2.本实用新型运用在传送带上能大大提高生产线的生产效率；

3.本实用新型可使用于不同类别、型号的产品的加工生产线。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一钳体闭合状态示意图；

图3为本实用新型实施例一局部剖视图；

图4为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型的主要结构主要结构是由左、右两个钳臂1组成的钳体2和安置钳体2的基板3构成，在所述的左、右钳臂1的后端设置有一个与钳臂1活动轴接的液压缸4。液压缸4设置在两个钳臂1之间，液压缸4的活塞41和缸体42分别活动轴接在左、右钳臂1上。如图2所示，当液压缸4的活塞41退出缸体42时，钳体2的前端闭合并且夹紧轨道固定轨道的位置，相反则是松开。

为了让轨道能在传送带上输送的同时进行对正，分别在左、右钳臂1的前端设置有导向轮5，导向轮5对称设置。当钳体2在夹紧、矫正轨道位置时，不会导致轨道卡停在传送带上，设置导向轮的结构有效提高生产线的生产效率。

如图3所示，为了使轨道在输送过程中更加顺畅、对直效果更好、输送效率更高，在导向轮5的轮轴51上连接有电动机6，电动机6竖直固定在钳臂1上，导向轮5设置在电动机6的转轴61上。在导向轮5夹紧轨道时，在电动机6的驱动下导向轮5持续转动，转动的导向轮5给轨道一个向前运动的推力使轨道继续向前移动，即使是轨道被导向轮夹紧时轨道部分离开输送设备也不会影响轨道在传送带上输送。

实施例二：如图4所示，为了使对直钳能适用于加工不同类型配件，在钳臂1的外侧并且位于基板3上设有用于限定钳体2张开角度的限位装置7。所述的限位装置7是设置在基板上的一个凸块8和螺栓9，凸块8与螺栓9之间为螺纹连接，在生产过程中可根据所要校正的轨道的大小调整钳体2张开的角度，以提高设备的工作效率和精准度。