[实用新型]金属壳体裁切插装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属壳体裁切插装机，尤其涉及一种对带金属壳体的料带进行裁切，并将裁切后的金属壳体与连接器的胶芯进行组装的金属壳体裁切插装机。

背景技术

目前，随着科技不断发展进步，为企业寻求如何提高电子产品的装配效率、质量以及降低其成本提供便利。相应地，采用高集成化、智能化的设备对电子产品进行自动化装配就变得特别的重要。其中，连接器就是诸多电子产品中之一种。

对于连接器来说，连接器金属壳体的素材一般为成卷的金属薄片，为了电镀方便，在无特殊要求的情况下，连接器的金属壳体一般设计成与料带连接在一起，连接器的金属壳体和料带之间设计有一预断处，在装配时，作业人员只需手拿连接器的金属壳体在预断处向上翻再折下来，连接器的金属壳体就会与废料分离。接着，作业人员再将分离的连接器的金属壳体与连接器的胶芯做预插，最后放入治具做压入，从而完成连接器的金属壳体与胶芯的组装。

然而，上述连接器的金属壳体与废料的分离，金属壳体与胶芯的预插，均是靠手工操作，这一方面会加大了作业人员的劳动强度，降低生产效率，增加人工成本，且无法满足规模化生产的要求，另一方面使各组装后的产品容易氧化及变形，产品质量难以保证，不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种金属壳体裁切插装机，该金属壳体裁切插装机能对带金属壳体的料带进行自动化的裁切，并能将裁切后的金属壳体与连接器的胶芯进行自动化组装，因而生产效率高，人工成本低，且能满足规模化生产的要求，同时，组装后的产品一致性好，良率高。

为实现上述目的，本实用新型所提供金属壳体裁切插装机适应于对带金属壳体的料带进行裁切，并将裁切后的金属壳体与连接器的胶芯进行组装。其中，该金属壳体裁切插装机包括一框架、一送料机构、一预压机构、一金属壳体裁切机构、一胶芯插装机构、一金属壳体插装机构及一控制器。

该框架具有一用于承载料带的料带输送通道。

该送料机构安装于料带输送通道的下方的框架上并与料带输送通道的输入端邻设，其具有一料带传动件及一拔爪，拔爪的一端可与料带插接，拔爪的另一端可与料带传动件枢接，料带传动件驱动拔爪沿料带输送通道方向上往复移动。

该预压机构安装于料带输送通道的上方的框架上并与料带输送通道的输出端邻设，其具有一金属壳体压板、一金属壳体压板传动件及一弹性元件。该弹性元件弹性抵触于金属壳体压板传动件与金属壳体压板之间。该金属壳体压板传动件与金属壳体压板卡接并驱动金属壳体压板沿压紧料带中的金属壳体方向移动。

该金属壳体裁切机构安装于料带输送通道的下方的框架上，且与预压机构相对，其具有一金属壳体裁切传动件、一金属壳体模刀及一与金属壳体模刀配合裁切的金属壳体模座。该金属壳体模座安装于料带输送通道的末端上并开设有供输送废料的废料通道。金属壳体裁切传动件与金属壳体模刀连接，金属壳体裁切传动件驱动金属壳体模刀沿金属壳体模座方向移动并对送料机构输送来的料带中的金属壳体进行裁切以分离金属壳体与废料，且将分离后的金属壳体夹持于预压机构的金属壳体压板与金属壳体模刀之间。

该胶芯插装机构设置于料带输送通道的输出端的外侧的框架上，其具有一胶芯插装机构架体、一胶芯插装传动件及一胶芯插装推杆。该胶芯插装机构架体具有一用于承载胶芯输送的胶芯输送通道和一胶芯推杆通道，胶芯推杆通道与胶芯输送通道呈垂直连通，胶芯推杆通道平行设置于料带输送通道上方，且胶芯推杆通道的竖直中心线与料带输送通道的竖直中心线位于同一平面。胶芯插装传动件驱动胶芯插装推杆沿胶芯推杆通道内移动并推动胶芯与金属壳体插装。

该金属壳体插装机构安装在料带输送通道的上方的框架上并与料带输送通道的输入端邻设，其具有一金属壳体插装推杆及一金属壳体插装传动件。该金属壳体插装传动件驱动金属壳体插装推杆沿胶芯推杆通道方向移动，且推动金属壳体移动至胶芯推杆通道内并与胶芯进行插装。

该控制器分别与料带传动件、金属壳体裁切传动件、金属壳体压板传动件、胶芯插装传动件及金属壳体插装传动件电连接。